Úvod
NeoDen IN6 je stolný pretavovací spájkovací strojurčené preprototypovanie a malosériová{0}}výroba SMT. Vyznačuje sa úplným prefukovaním horúceho{1}}vzduchu, kompaktným dizajnom a zabudovaným-systémom filtrácie výparov. Tento článok poskytuje komplexnú príručku rýchleho spustenia založenú výlučne naIN6 návod na použitie.
Prostredie prípravy a inštalácie
Stabilné napájanie a pevná pracovná plocha sú nevyhnutné na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadenia a na to, aby parametre procesu zostali konzistentné.
1. Kontrola požiadaviek na napájanie
- Špecifikácie napájacej siete:IN6 vyžaduje jednofázové napájanie 110 V/220 V AC. To znamená, že ho možno zapojiť do štandardných domácich zásuviek alebo kancelárskych rozvodiek.
- Kontrola spotreby energie:Od rpretavovacie spájkovacie strojesú nepretržité vykurovacie zariadenia, odporúča sa pre ne nainštalovať samostatný jedno{0}}istič. Nikdy nezdieľajte predlžovací kábel alebo rozvodku so zariadeniami s indukčnou záťažou, ako je napríklad vysoký-príkonUmiestňovacie stroje SMTalebo energeticky -intenzívne vzduchové kompresory, aby sa zabránilo rušeniu prechodových rázov napätia spôsobených častým spúšťaním iných zariadení so snímačmi systému riadenia teploty.
2. Výber materiálu pracovnej plochy
Výrobca neodporúča umiestňovať IN6 na drevenú pracovnú plochu, a to predovšetkým z dôvodov tepelnej odolnosti a dlhodobej-bezpečnosti. Dlhodobá prevádzka pri vysokých teplotách môže spôsobiť starnutie a deformáciu dreva. Preto sa odporúča použiť kovový alebo priemyselný pracovný stôl na zabezpečenie stability a bezpečnosti zariadenia.
Zapnutie-a konfigurácia ovládacieho panela
NeoDen IN6 využíva farebnú dotykovú obrazovku pre mikroprocesorové-inteligentné ovládanie.
1. Správa teplotného profilu
- Grafický displej:Ovládací panel podporuje „Režim grafického zobrazenia“, ktorý dynamicky zobrazuje aktuálnu aktuálnu teplotnú krivku v reálnom čase pomocou času a teploty ako dvoch osí.
- Úložisko profilu:Na základnej doske zariadenia je možné uložiť a voľne vyvolať až 16 programovateľných teplotných profilov.
- Bezproblémové prepínanie tlačidiel-:Procesní inžinieri môžu vytvoriť nezávislé pracovné súbory pre konvenčnú olovnatú spájkovaciu pastu (napr. Sn63/Pb37), bezolovnatú -vysokoteplotnú{5}} spájkovú pastu (napr. SAC305) a bizmutovú pastu s nízkou teplotou (napr. Sn42/Bi58). Farebný displej umožňuje prepínanie medzi viacerými jazykmi a jednotkami (Celsius a Fahrenheit), čo uľahčuje nastavenie a zmeny riadkov pre rôzne produkty.
2. Zapnite-ovládanie predohrevu
- Čas predhrievania:Čas zahriatia-systému IN6 na dosiahnutie tepelnej rovnováhy je približne 25 minút.
- Mechanizmus regulácie teploty:Čakanie 25-minút zabezpečí, že komora pece dosiahne úplnú tepelnú rovnováhu. Systém regulácie teploty využíva údaje z uzavretej-slučky z vysokocitlivých teplotných senzorov na vykonávanie presných úprav prúdových impulzov (riadenie PID) v celkovo šiestich teplotných zónach (tri horné a tri spodné), čím sa zabezpečuje rovnomerný prienik tepla cez prúdenie vzduchu v komore a vyhrievacie platne z hliníkovej zliatiny.
- Teplotná stabilita:Tento riadiaci algoritmus zabezpečuje, že teplota po dosiahnutí cieľovej hodnoty plynule prejde do konštantného stavu, čím sa zabráni prekročeniu. Oficiálne hodnotená presnosť ovládania je ±0,2 stupňa. Pred prvým zváraním musí operátor počkať, kým sa krivka reálneho času na ovládacom paneli úplne nevyrovná, a musí potvrdiť, že sa dosiahol stabilný stav konštantnej{4}}teploty, až potom spustí pásový dopravník, aby mohol začať zvárať.
Praktický sprievodca nastavením teplotných kriviek pre spájkovaciu pastu-bez obsahu olova (SAC305)
Pri nastavovaní teplotnej krivky SAC305 upravte požadované hodnoty pre šesť teplotných zón podľa nasledujúcich princípov procesu:
- Zóny 1–2 (zóny predhrievania a aktivácie):Udržujte stabilnú teplotu od 150 do 180 stupňov. Horúci vzduch cirkuluje nútenou konvekciou, aby rovnomerne ohrieval PCB a komponenty, čo spôsobuje, že tok v spájkovacej paste začne prchať a odstraňovať oxidačné vrstvy z kovových povrchov.
- Zóny 3 – 4 (zóna s konštantnou-teplotou):Postupne zvyšujte teplotu na 180 - 210 stupňov. Tento stupeň zaisťuje, že komponenty s vysokou tepelnou hmotnosťou (ako sú BGA a tieniace kryty) dosiahnu rovnakú tepelnú saturáciu ako menšie externé odporové a kapacitné komponenty, čím sa eliminujú teplotné zmeny na doske.
- Zóny 5–6 (Zóna pretavenia):Keďže teoretická teplota topenia SAC305 je 217 stupňov , na dosiahnutie dokonalého eutektického spájkovania a vytvorenie vysokokvalitných intermetalických zlúčenín (IMC vrstvy), skutočné špičkové teploty (Peak Temp) pre zóny 5 a 6 sa zvyčajne nastavujú medzi 240 stupňami a 250 stupňami (Zóna 6 môže byť nastavená na maximálny stupeň olova {9} 0, čo zodpovedá maximálnemu stupňu olova 3} procesy).
- Výstupné chladenie:Potom, čo doska plošných spojov opustí ohrievaciu komoru, vysokoúčinné chladiace ventilátory na výstupe rýchlo stuhnú spájkované spoje núteným studeným vzduchom, čím zabránia zhrubnutiu zŕn a zaistia plné, lesklé spájkované spoje.
Nastavenie rýchlosti reťaze dopravníka
Podľa pokynov v časti 9.1 „Analýza spájkovania“IN6 užívateľmanuál, rýchlosť reťaze musí byť nastavená s presným vyvážením:
Riziká nadmernej rýchlosti reťaze: Ak je rýchlosť nastavená príliš vysoko pri slepej honbe za priepustnosťou, DPS nezostane dostatočne dlho v každej teplotnej zóne, čo vedie k nedostatočnej výmene tepla. To môže viesť k neúplnému pretaveniu alebo studeným spájkovaným spojom.
- Riziká nadmernej rýchlosti reťaze:Ak je rýchlosť reťaze nastavená príliš nízko (napr. pod 5–10 cm/min), doska plošných spojov zostane v zóne vysokej-teploty príliš dlho. To spôsobuje nielen prehriatie a zuhoľnatenie taviva (koksovanie taviva), ale aj prekročenie teploty skleného prechodu DPS (Tg) má za následok zmenu farby, krehkosť a dokonca aj vážne deformácie alebo deformácie celej dosky.
- Odporúčania pre počiatočný proces:Pre štandardné 1,6 mm obojstranné-viacvrstvové prototypové dosky sa odporúča nastaviť počiatočnú rýchlosť reťaze medzi 15–20 cm/min., po ktorej nasleduje jemné{4}}doladenie pomocou testera teploty pece (teplotnej sondy).
Denná údržba zariadenia: Dva základné postupy údržby pre trvalo vysoký výnos
1. Údržba systému filtrácie spalín: Filtračnú vložku vymeňte každých 8 mesiacov
Strana 16 príručky v časti „9.3 Údržba stroja“ v prvom bode výslovne uvádza: „Pravidelne vymieňajte filter“, aby sa zachovalo efektívne odsávanie výparov a bezpečné pracovné prostredie.
- Cyklus údržby:Štandardná referenčná doba výrobcu je 8 mesiacov. Toto je možné upraviť na základe skutočnej priepustnosti PCB a frekvencie používania.
- Postup výmeny:Po vypnutí zariadenia a ochladení pod 40 stupňov použite krížový skrutkovač na rovnomerné odstránenie 12 montážnych skrutiek na zadnej strane krytu stroja. Potom paralelným pohybom vytiahnite zostavu-vstavanej vložky filtra dymu a vymeňte ju.
2. Mazanie hnacieho ložiska: Pravidelne natierajte-mazacím olejom pri vysokej teplote
Používateľská príručka obsahuje jasné prevádzkové pokyny v časti údržby stroja: „Pravidelne do ložísk hnacej reťaze pridávajte mazací olej s vysokou{0}}teplotou.“
- Analýza príčin:Pružinový remeň a hnacia reťaz pracujú nepretržite v teplotnom rozsahu 200 stupňov až 250 stupňov a nevyhnutne podliehajú korózii v dôsledku kondenzácie zvyškov prchavých tavív. Ak sa mazací olej pravidelne nedopĺňa, ložiská sú veľmi náchylné na suché opotrebovanie alebo tvorbu viskózneho koksu.
- Reťazová reakcia na poruchy:Keď sa trenie ložiska stane nerovnomerným, hnacia reťaz bude počas prevádzky generovať vysokofrekvenčné{0}}mechanické vibrácie. Takéto vibrácie sú kritické v zóne pretavenia, kde je spájkovacia pasta úplne roztavená, pretože môžu ľahko spôsobiť rozsiahle nesprávne nastavenie alebo posunutie mikro-povrchových{3}}súčiastok v zavesenom stave.
- Špecifikácie výrobcu:Odporúča sa, aby operátori používali špeciálnu olejovú pištoľ na nanášanie priemyselného mazacieho oleja alebo maziva vhodného pre-vysokoteplotné prostredia na ložiská pohonu a reťazové kĺby každých 100 po sebe nasledujúcich prevádzkových hodín. To zaisťuje, že dopravný pás funguje hladko a pri konštantnej rýchlosti v rozsahu rýchlosti 5–30 cm/min.
Záver
Zvládnutie správneho nastaveniaNeoDen IN6, kalibrácia ovládacieho panela a dosiahnutie správnej rovnováhy medzi reguláciou teploty a rýchlosťou reťaze sú prvými krokmi k zabezpečeniu kvality spájkovania produktu. Štandardizované denné kontroly a údržba zariadení nielen stabilizujú mieru výťažnosti spájkovania produktov, ale predstavujú aj dlhodobú-investíciu do predĺženia životnostiSMTvýrobnej linkyaktíva.