Úvod
Vo výrobných prostrediach PCBA väčšina spoločností zameriava svoje úsilie na presnosťvybrať a miesto stroje, teplotné zónypretavovacie peceaSMTAOIstrojalgoritmy. Keď sa stretnete s chybami v spoji šarže, náhrobkami alebo problémami s guľôčkami, mnohé továrne inštinktívne upravia teplotný profil pece, pričom často prehliadajú teplomer a vlhkomer visiaci na stene. V skutočnosti sú jemné výkyvy v podmienkach dielne skrytými vinníkmi za zlyhaniami kvality spájkovania PCBA.
Porucha regulácie vlhkosti: Degradácia materiálov a výkonu spájkovacej pasty
Vlhkosť je najaktívnejšia premenná ovplyvňujúca kvalitu spracovania PCBA. Keď relatívna vlhkosť presiahne 60 % RH, podložky PCB a vývody komponentov urýchľujú absorpciu vlhkosti zo vzduchu a spúšťajú mikroskopickú oxidáciu.
Nadmerná vlhkosť vážne ohrozuje spájkovaciu pastu. Tavidlo v spájkovacej paste vykazuje silné hygroskopické vlastnosti. Akonáhle absorbuje nadmernú vlhkosť, rýchle vyparovanie vody počas fázy spájkovania pri vysokej-tete spôsobí prskanie a vytváranie početných náhodných guľôčok spájky. Čo je kritickejšie, vlhkosť riedi aktívne zložky taviva, bráni účinnému odstráneniu oxidácie počas spájkovania a priamo spôsobuje studené spájkované spoje alebo medzery po spájke. Naopak, vlhkosť pod 30 % relatívnej vlhkosti podporuje hromadenie statickej elektriny v dielni, čo ohrozuje citlivé čipy a zároveň urýchľuje odparovanie rozpúšťadla v spájkovacej paste. To narúša viskozitu, čo vedie k problémom s tlačou, ako je tvorba guľôčok alebo preskakovanie.
Kolísanie teploty: Reťazová reakcia viskozity a reológie
Továrne na PCBA zvyčajne udržiavajú štandardné prevádzkové teploty medzi 22 a 26 stupňami. Nie je to len pre pohodlie pracovníkov, ale je to založené na úvahách o dynamike tekutín.
Spájkovacia pasta je tepelne citlivá, nenewtonovská tekutina-. Keď teplota v dielni stúpa, viskozita spájkovacej pasty výrazne klesá. Počas tlače spôsobuje príliš nízka viskozita zrútenie spájkovacej pasty po uvoľnení šablóny, čo vedie k premosteniu a skratom medzi susednými vankúšikmi. Naopak, príliš nízke teploty spôsobujú, že spájkovacia pasta je abnormálne viskózna, čo bráni hladkému vypĺňaniu otvorov v šablóne a spôsobuje nedostatočné vyplnenie alebo chyby tlače. Okrem toho môžu nestabilné okolité teploty spôsobiť zmeny základnej teploty predhrievacej zóny v pretavovacej peci. To robí pôvodne presný teplotný profil pece bezvýznamným ako referencia, čím sa zvyšuje krehkosť na rozhraní spájky.
Zariadenia-citlivé na vlhkosť
Správa komponentov citlivých na vlhkosť-je prvoradá pri zostavovaní-výkonných PCBA pre medicínske alebo automobilové aplikácie. Ak kontrola vlhkosti v dielni zlyhá, olovené rámy vo vnútri obalov IC môžu absorbovať stopovú vlhkosť. Pri vysoko-teplotnom šoku pri spájkovaní pretavením nad 240 stupňov sa táto vlhkosť rýchlo rozpína a vytvára tlak dostatočný na zdvihnutie obalu balenia a spôsobuje mikro-trhliny alebo vnútornú delamináciu. Takéto poškodenie je často skryté a počas testovania vo výrobe sa javí normálne. Po mesiacoch prevádzky však korózia vodnej pary alebo šírenie napätia môže viesť k úplnému zlyhaniu zariadenia.
Dynamické monitorovanie: Vytvorenie digitálnej základne pre ochranu životného prostredia
Vyspelé továrne sa nespoliehajú na manuálne zaznamenávanie teploty/vlhkosti, ale na senzorové{0}}automatické monitorovacie systémy, ktoré fungujú 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Pozdĺž výrobných liniek nasadzujeme viacero bodov zberu údajov a prenášame údaje v-reálnom čase do systému MES. Ak sa teplota alebo vlhkosť odchýli od prednastavených prahových hodnôt, systém automaticky upozorní procesný tím a môže dokonca spustiť zásahy prostredníctvom centrálneho klimatizačného systému. Pre dosky plošných spojov a súčiastky citlivé na-vlhkosť musia byť nainštalované elektronické skrinky odolné proti vlhkosti-a prísne dodržiavať-sledovanie životnosti v dielni po rozbalení. Iba prevedením environmentálnych faktorov na kvantifikovateľné parametre procesu môžeme zabezpečiť, že každá PCBA bude zostavená za rovnakých fyzikálnych podmienok.
Hlavná príčina porúch spájkovania často nespočíva v zjavných poruchách zariadenia, ale v prehliadnutých atmosférických podmienkach. Ak pociťujete výrazné výkyvy vo výťažnosti produktu, časté nevysvetliteľné poruchy spájkovaných spojov alebo vysoké miery po{1}}opráv po predaji, môže to naznačovať slabé miesta v kontrole životného prostredia vo vašej dielni.
Rýchle faktyo NeoDene
1) Založená v roku 2010, 200 + zamestnancov, 27000+ m2. továreň.
2) Produkty NeoDen: Rôzne série PnP strojov, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven série IN, ako aj kompletný rad SMT zahŕňa všetko potrebné vybavenie SMT.
3) Úspešní zákazníci 10000+ na celom svete.
4) 40+ Globálni zástupcovia v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike.
5) Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s 25+ profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja.
6) Zaradený s CE a má 70+ patentov.
7) 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ senior medzinárodných predajcov za včasnú odpoveď zákazníkov do 8 hodín a poskytovanie profesionálnych riešení do 24 hodín.