S pokrokom vedy a techniky sú mobilné telefóny, tabletové počítače a iné elektronické produkty ľahké, malé, prenosné pre vývojový trend, v SMT spracovaní elektronických súčiastok sa tiež zmenšuje, bývalých kapacitných súčiastok 0402 je tiež veľké množstvo veľkosti 0201 na výmenu.Ako zabezpečiť kvalitu spájkovaných spojov sa stalo dôležitou otázkou vysoko presných SMD.Spájkované spoje ako most na zváranie, ich kvalita a spoľahlivosť určuje kvalitu elektronických výrobkov.Inými slovami, vo výrobnom procese je kvalita SMT v konečnom dôsledku vyjadrená v kvalite spájkovaných spojov.
V súčasnosti je v elektronickom priemysle, hoci výskum bezolovnatej spájky urobil veľký pokrok a začal propagovať jej aplikáciu na celom svete, a problémy životného prostredia sú široko znepokojené, používanie technológie mäkkého spájkovania zliatiny Sn-Pb v súčasnosti stále hlavnou spojovacou technológiou pre elektronické obvody.
Dobrý spájkovaný spoj by mal byť v životnom cykle zariadenia, jeho mechanické a elektrické vlastnosti nie sú poruchové.Jeho vzhľad je znázornený takto:
(1) Kompletný a hladký lesklý povrch.
(2) Správne množstvo spájky a spájky na úplné pokrytie podložiek a vodičov spájkovaných častí, výška komponentu je mierna.
(3) dobrá zmáčavosť;okraj spájkovacieho bodu by mal byť tenký, uhol zmáčania povrchu spájky a podložky je dobrý 300 alebo menej, maximum nepresahuje 600.
Obsah kontroly vzhľadu spracovania SMT:
(1) či chýbajú komponenty.
(2) Či sú komponenty nesprávne pripevnené.
(3) Nedochádza k skratu.
(4) či virtuálne zváranie;virtuálne zváranie je pomerne zložitých dôvodov.
I. rozsudok o falošnom zváraní
1. Použitie špeciálneho vybavenia online testera na kontrolu.
2. Vizuálne respAOI inšpekcia.Keď sa zistilo, že spájkované spoje sú príliš málo zmáčajúce spájku, alebo spájkované spoje uprostred zlomeného švu, alebo povrch spájky bol vypuklý guľôčkou, alebo spájka a SMD nepobozkali fúziu atď., musíme venovať pozornosť, aj v prípade, že jav mierne skryté nebezpečenstvo, by mal okamžite zistiť, či je šarže spájkovanie problémy.Úsudok znie: zistite, či má viacero plošných spojov na rovnakom mieste spájkovaných spojov problémy, ako napríklad problémy s jednotlivými plošnými spojmi, môže byť poškriabaná spájkovacia pasta, deformácia kolíkov a iné dôvody, ako napríklad problémy s mnohými plošnými spojmi na rovnakom mieste, v tomto čase je pravdepodobné, že ide o zlý komponent alebo problém spôsobený podložkou.
II.Príčiny a riešenia virtuálneho zvárania
1. Chybný dizajn podložky.Existencia podložky s priechodnými otvormi je hlavnou chybou v návrhu DPS, nemusíte, nepoužívajte, priechodný otvor spôsobí stratu spájky spôsobenú nedostatočným spájkovaním;rozteč podložiek, plocha tiež musí zodpovedať štandardnej zhode alebo by mala byť čo najskôr opravená, aby sa navrhla.
2. Doska PCB má oxidačný jav, to znamená, že podložka nie je svetlá.Ak dôjde k oxidácii, guma sa môže použiť na zotretie vrstvy oxidu, aby sa znovu objavila.Vlhkosť dosky plošných spojov, ako je predpokladaná, môže byť umiestnená v sušiacej peci.doska plošných spojov má olejové škvrny, škvrny od potu a iné znečistenie, tentoraz na čistenie použite bezvodý etanol.
3. Vytlačená spájkovacia pasta DPS, spájkovacia pasta sa zoškrabuje, trení, aby sa množstvo spájkovacej pasty na príslušných plôškach znížilo množstvo spájky, takže spájka je nedostatočná.Malo by sa to urobiť včas.Doplnkové metódy k dispozícii dávkovač alebo vybrať trochu s bambusovou tyčou, aby sa na plno.
4. SMD (surface-mounted súčiastky) nízkej kvality, expirácia, oxidácia, deformácia, čo má za následok falošné spájkovanie.Toto je častejší dôvod.
Oxidované zložky nie sú lesklé.Teplota topenia oxidu sa zvyšuje.
V súčasnosti je možné zvárať viac ako tristo stupňami elektrického chrómového železa a taviva kolofónneho typu, ale s viac ako dvesto stupňami spájkovania SMT pretavením a použitím menej korozívnej nečistej spájkovacej pasty bude ťažké. roztopiť.Zoxidované SMD by sa preto nemali spájkovať v pretavovacej peci.Kúpte komponenty, musíte zistiť, či nedochádza k oxidácii, a kúpiť ich späť včas na použitie.Podobne nemožno použiť oxidovanú spájkovaciu pastu.
Čas uverejnenia: august-03-2023