Thereflow pecsa používa na spájkovanie súčiastok čipu SMT na doske plošných spojov vo výrobnom zariadení na spájkovanie procesom SMT.Pretavovacia pec sa spolieha na to, že prúd horúceho vzduchu v peci nanáša spájkovaciu pastu na spájkované spoje dosky plošných spojov spájkovacej pasty, takže spájkovacia pasta sa pretaví do tekutého cínu, takže súčiastky čipu SMT a obvodová doska sú zvárané a zvárané a potom spájkované pretavením Pec sa ochladzuje, aby sa vytvorili spájkované spoje, a koloidná spájkovacia pasta podlieha fyzikálnej reakcii pri určitej vysokej teplote prúdenia vzduchu, aby sa dosiahol spájkovací efekt procesu SMT.
Spájkovanie v pretavovacej peci je rozdelené do štyroch procesov.Dosky plošných spojov s SMT súčiastkami sú transportované cez vodiace lišty pretavovacej pece cez predhrievaciu zónu, tepelnú konzervačnú zónu, spájkovaciu zónu a chladiacu zónu pretavovacej pece a potom po spájkovaní pretavením.Štyri teplotné zóny pece tvoria kompletný zvárací bod.Ďalej, spájkovanie pretavením Guangshengde vysvetlí princípy štyroch teplotných zón pretavovacej pece.
Predhrievanie má aktivovať spájkovaciu pastu a vyhnúť sa rýchlemu zahrievaniu pri vysokej teplote počas ponorenia cínu, čo je zahrievanie, ktoré spôsobuje chybné diely.Cieľom tejto oblasti je čo najskôr zahriať DPS na izbovú teplotu, ale rýchlosť ohrevu by mala byť riadená vo vhodnom rozsahu.Ak je príliš rýchly, dôjde k tepelnému šoku a môže dôjsť k poškodeniu dosky plošných spojov a komponentov.Ak je to príliš pomalé, rozpúšťadlo sa dostatočne neodparí.Kvalita zvárania.V dôsledku vyššej rýchlosti ohrevu je teplotný rozdiel v pretavovacej peci väčší v druhej časti teplotnej zóny.Aby sa predišlo poškodeniu komponentov tepelným šokom, maximálna rýchlosť ohrevu je všeobecne špecifikovaná ako 4℃/S a rýchlosť stúpania je zvyčajne nastavená na 1~3℃/S.
Hlavným účelom fázy tepelnej konzervácie je stabilizovať teplotu každého komponentu v pretavovacej peci a minimalizovať teplotný rozdiel.Venujte tejto oblasti dostatok času, aby sa teplota väčšieho komponentu vyrovnala menšiemu komponentu a aby sa zabezpečilo úplné odparenie taviva v spájkovacej paste.Na konci sekcie tepelnej ochrany sa pôsobením taviva odstránia oxidy na podložkách, guľôčkach spájky a kolíkoch súčiastok a tiež sa vyrovná teplota celej dosky plošných spojov.Je potrebné poznamenať, že všetky komponenty na SMA by mali mať na konci tejto časti rovnakú teplotu, inak vstup do pretavovacej časti spôsobí rôzne zlé spájkovacie javy v dôsledku nerovnomernej teploty každej časti.
Keď PCB vstúpi do zóny pretavenia, teplota rýchlo stúpne, takže spájkovacia pasta dosiahne roztavený stav.Teplota topenia olovenej spájkovacej pasty 63sn37pb je 183 °C a teplota topenia olovenej spájkovacej pasty 96,5Sn3Ag0,5Cu je 217 °C.V tejto oblasti je nastavená vysoká teplota ohrievača, takže teplota komponentu rýchlo stúpne na hodnotu teploty.Hodnota teploty krivky pretavenia je zvyčajne určená teplotou bodu topenia spájky a teplotou tepelnej odolnosti zostaveného substrátu a komponentov.V sekcii pretavenia sa teplota spájkovania mení v závislosti od použitej spájkovacej pasty.Vo všeobecnosti je vysoká teplota olova 230-250 ℃ a teplota olova je 210-230 ℃.Ak je teplota príliš nízka, je ľahké vytvárať studené spoje a nedostatočné zvlhčenie;ak je teplota príliš vysoká, je pravdepodobné, že dôjde k koksovaniu a delaminácii substrátu z epoxidovej živice a plastových dielov a vytvorí sa nadmerné množstvo eutektických zlúčenín kovov, čo povedie ku krehkým spájkovaným spojom, čo ovplyvní pevnosť zvárania.V oblasti spájkovania pretavením venujte zvláštnu pozornosť tomu, aby čas pretavenia nebol príliš dlhý, aby sa predišlo poškodeniu pretavovacej pece, môže to tiež spôsobiť zlé funkcie elektronických komponentov alebo spôsobiť spálenie dosky plošných spojov.
V tomto štádiu sa teplota ochladí pod teplotu tuhej fázy, aby spájkované spoje stuhli.Rýchlosť chladenia ovplyvní pevnosť spájkovaného spoja.Ak je rýchlosť ochladzovania príliš nízka, spôsobí to nadmernú produkciu eutektických kovových zlúčenín a na spájkovaných spojoch sa môžu vyskytovať veľké zrnité štruktúry, čo zníži pevnosť spájkovaných spojov.Rýchlosť ochladzovania v chladiacej zóne je vo všeobecnosti asi 4 ℃/S a rýchlosť ochladzovania je 75 ℃.môcť.
Po natretí spájkovacej pasty a osadení súčiastok smt čipu je plošný spoj transportovaný cez vodiacu koľajnicu pretavovacej spájkovacej pece a po pôsobení štyroch teplotných zón nad pretavovacou spájkovacou pecou sa vytvorí kompletný spájkovaný plošný spoj.Toto je celý princíp fungovania reflow pece.
Čas odoslania: 29. júla 2020