Tlačiarenský stroj na spájkovaciu pastu je dôležitým zariadením v prednej časti SMT linky, hlavne pomocou šablóny na tlač spájkovacej pasty na špecifikovanú podložku, dobrá alebo zlá tlač spájkovacej pasty priamo ovplyvňuje výslednú kvalitu spájky.Nasleduje vysvetlenie technických znalostí o nastavení parametrov procesu tlačového stroja.
1. Tlak stierky.
Tlak stierky by mal vychádzať zo skutočných požiadaviek na výrobný produkt.Tlak je príliš malý, môžu nastať dve situácie: stierka v procese postupujúcej smerom nadol sila je tiež malá, spôsobí únik množstva nedostatočnej tlače;po druhé, stierka nie je blízko povrchu šablóny, tlač z dôvodu existencie malej medzery medzi stierkou a PCB, čím sa zväčšuje hrúbka tlače.Navyše, príliš malý tlak stierky spôsobí, že na povrchu šablóny zostane vrstva spájkovacej pasty, čo môže ľahko spôsobiť lepenie grafiky a iné chyby tlače.Naopak, príliš veľký tlak stierky ľahko povedie k príliš tenkej tlači spájkovacej pasty a dokonca k poškodeniu šablóny.
2. Uhol škrabky.
Uhol škrabky je všeobecne 45 ° ~ 60 °, spájkovacia pasta s dobrým valcovaním.Veľkosť uhla škrabky ovplyvňuje veľkosť vertikálnej sily škrabky na spájkovaciu pastu, čím menší je uhol, tým väčšia je vertikálna sila.Zmenou uhla škrabky je možné zmeniť tlak generovaný škrabkou.
3. Tvrdosť stierky
Tvrdosť stierky ovplyvní aj hrúbku vytlačenej spájkovacej pasty.Príliš mäkká stierka povedie k klesnutiu spájkovacej pasty, preto by ste mali použiť tvrdšiu stierku alebo kovovú stierku, zvyčajne stierku z nehrdzavejúcej ocele.
4. Rýchlosť tlače
Rýchlosť tlače je všeobecne nastavená na 15 ~ 100 mm/s.Ak je rýchlosť príliš nízka, viskozita spájkovacej pasty je veľká, nie je ľahké prehliadnuť tlač a ovplyvniť efektivitu tlače.Rýchlosť je príliš vysoká, čas otvorenia stierky cez šablónu je príliš krátky, spájkovacia pasta nemôže úplne preniknúť do otvoru, ľahko sa spôsobí, že spájkovacia pasta nie je plná alebo vyteká defekty.
5. Tlačová medzera
Tlačová medzera sa vzťahuje na vzdialenosť medzi spodným povrchom šablóny a povrchom PCB, tlač šablóny možno rozdeliť na dva typy kontaktnej a bezkontaktnej tlače.Tlač šablóny s medzerou medzi DPS sa nazýva bezkontaktná tlač, všeobecná medzera 0 ~ 1,27 mm, metóda tlače bez medzery v tlači sa nazýva kontaktná tlač.Vertikálne oddelenie kontaktnej tlačovej šablóny môže spôsobiť, že kvalita tlače ovplyvnená Z bude malá, najmä pri tlači spájkovacej pasty s jemným rozstupom.Ak je hrúbka šablóny vhodná, spravidla sa používa kontaktná tlač.
6. Rýchlosť uvoľnenia
Keď stierka dokončí tlačový zdvih, okamžitá rýchlosť šablóny opúšťajúcej DPS sa nazýva rýchlosť vyberania z formy.Správne nastavenie rýchlosti uvoľňovania, aby šablóna opustila DPS pri krátkodobom pobyte, aby sa spájkovacia pasta z otvorov šablóny úplne uvoľnila (odformovala), aby sa dosiahla najlepšia grafika spájkovacej pasty Z.Rýchlosť separácie PCB a šablóny bude mať väčší vplyv na efekt tlače.Čas odformovania je príliš dlhý, ľahko na spodok zvyškovej spájkovacej pasty šablóny;doba odformovania je príliš krátka, neprispieva k vzniku zvislej spájkovacej pasty, čo ovplyvňuje jej čírosť.
7. Frekvencia čistenia šablón
Čistiaca šablóna je faktorom na zabezpečenie kvality tlače, čistenie spodnej časti šablóny v procese tlače, aby sa odstránili nečistoty na spodnej strane, čo pomáha predchádzať kontaminácii PCB.Čistenie sa zvyčajne vykonáva bezvodým etanolom ako čistiacim roztokom.Ak je v otvore šablóny pred výrobou zvyšková spájkovacia pasta, je potrebné ju pred použitím vyčistiť a zabezpečiť, aby nezostal žiadny čistiaci roztok, inak to ovplyvní spájkovanie spájkovacej pasty.Všeobecne sa stanovuje, že šablóna sa musí čistiť ručne stieracím papierom na šablónu každých 30 minút a šablóna sa musí po výrobe vyčistiť ultrazvukom a alkoholom, aby sa zabezpečilo, že v otvore šablóny nezostane žiadna zvyšková spájkovacia pasta.
Čas odoslania: 09. december 2021