1. PCB bez okraja procesu, procesné otvory, nemôže spĺňať požiadavky na upínanie zariadení SMT, čo znamená, že nemôže spĺňať požiadavky sériovej výroby.
2. Cudzí tvar PCB alebo príliš veľká veľkosť, príliš malá, to isté nemôže spĺňať požiadavky na upínanie zariadenia.
3. PCB, FQFP podložky okolo žiadnej optickej polohovacej značky (Mark) alebo Mark point nie sú štandardné, ako napríklad Mark point okolo spájkovacej fólie, alebo sú príliš veľké, príliš malé, čo vedie k tomu, že kontrast obrazu Mark point je príliš malý, stroj alarm často nefunguje správne.
4. Veľkosť štruktúry podložky nie je správna, napríklad rozmiestnenie podložiek komponentov čipu je príliš veľké, príliš malé, podložka nie je symetrická, čo vedie k rôznym defektom po zváraní komponentov čipu, ako je šikmý, stojaci monument .
5. Doštičky s nadmerným otvorom spôsobia roztavenie spájky cez otvor na spodok, čo spôsobí príliš málo spájky.
6. Veľkosť podložky čipových komponentov nie je symetrická, najmä s pevnou linkou, nad líniou časti použitia ako podložky, takžereflow pecspájkovanie súčiastok čipu na oboch koncoch podložky nerovnomerné teplo, spájkovacia pasta sa roztopila a spôsobila chyby pomníka.
7. Dizajn podložky IC nie je správny, FQFP v podložke je príliš široký, čo spôsobuje rovnomerný mostík po zváraní, alebo je podložka po okraji príliš krátka v dôsledku nedostatočnej pevnosti po zváraní.
8. IC podložky medzi prepojovacími vodičmi umiestnenými v strede, čo neprispieva k kontrole SMA po spájkovaní.
9. Stroj na spájkovanie vlnouIC nemá dizajn pomocných podložiek, čo vedie k premosteniu po spájkovaní.
10. Hrúbka DPS alebo DPS v distribúcii IC nie je primeraná, deformácia DPS po zváraní.
11. Dizajn testovacieho bodu nie je štandardizovaný, takže IKT nemôžu fungovať.
12. Medzera medzi SMD nie je správna a pri neskoršej oprave vznikajú ťažkosti.
13. Vrstva spájkovacieho odporu a mapa znakov nie sú štandardizované a vrstva spájkovacieho odporu a mapa znakov padajú na podložky, čo spôsobuje nesprávne spájkovanie alebo elektrické odpojenie.
14. nerozumný dizajn spojovacej dosky, ako napríklad zlé spracovanie V-drážok, čo vedie k deformácii DPS po pretavení.
Vyššie uvedené chyby sa môžu vyskytnúť v jednom alebo viacerých zle navrhnutých výrobkoch, čo má za následok rôzne stupne vplyvu na kvalitu spájkovania.Dizajnéri nevedia dosť o procese SMT, najmä komponenty pri spájkovaní pretavením majú „dynamický“ proces, ktorému nerozumie, je jedným z dôvodov zlého návrhu.Okrem toho, dizajn čoskoro ignoroval procesný personál, aby sa podieľal na nedostatku podnikových špecifikácií dizajnu pre vyrobiteľnosť, je tiež príčinou zlého dizajnu.
Čas odoslania: 20. januára 2022