Prečo dosky plošných spojov majú impedanciu?
Impedancia – v skutočnosti sa vzťahuje na odpor a parametre páru reaktancie, pretože pri linke PCB treba zvážiť zásuvnú inštaláciu elektronických súčiastok, zásuvný modul po zvážení vodivosti a výkonu prenosu signálu a ďalších problémov, takže je nevyhnutné, že čím nižšia je impedancia, tým lepšie, odpor by mal byť nižší ako na štvorcový centimeter 1 × 10 mínus 6-násobok nasledujúceho.
Na druhej strane doska plošných spojov vo výrobnom procese musí prejsť ponorením medi, pocínovaním (alebo chemickým pokovovaním alebo tepelným striekaním), konektormi a inými časťami spoja a materiály použité v tomto spoji musia zabezpečiť, aby spodná časť odporu, aby sa zabezpečilo, že celková impedancia dosky plošných spojov bude nízka, aby sa splnili požiadavky na kvalitu produktu, inak nebude doska plošných spojov fungovať normálne.
Elektronický priemysel ako celok, továreň na dosky plošných spojov v pocínovanom spojení je najproblematickejšia, je vplyv impedancie kľúčových spojení, pretože spojenie pocínovania dosiek plošných spojov je teraz populárne na dosiahnutie účelu cínovanie pomocou technológie chemického pocínovania, ale my ako elektronický priemysel ako príjemca elektronického priemyslu, alebo výroby a spracovateľského priemyslu PCB dosiek už viac ako 10 rokov kontaktu a pozorovania.
Pre elektronický priemysel je podľa línie skúmania najnebezpečnejšou slabinou chemickej cínovej vrstvy ľahké odfarbenie (ľahká oxidácia alebo rozplývavosť), zlé spájkovanie vedie k ťažkostiam pri zváraní, príliš vysoká impedancia vedie k zlej vodivosti alebo nestabilita výkonu celej dosky, ľahko pestovateľné cínové fúzy vedú ku skratovaniu linky PCB alebo dokonca k prepáleniu alebo požiaru.
Hlavnou líniou dosky plošných spojov je medená fólia, medená fólia v spájkovaných spojoch je cínová vrstva a elektronické súčiastky sú cez spájkovaciu pastu (alebo spájkovaciu linku) privarené na vrchnú vrstvu cínu, v skutočnosti spájkovacia pasta v stav roztavenia pri spájkovaní elektronických súčiastok a pocínovanej vrstvy medzi cínovým kovom (tj vodivými kovovými monomérmi), takže možno jednoducho a výstižne poukázať na to, že elektronické súčiastky sú pokovované pocínovanou vrstvou so spodnou časťou PCB doska a následne medená fólia Spoj.
Kľúčom je teda čistota pocínovanej vrstvy a jej impedancia;ale nie pred pripojením elektronických komponentov priamo k prístroju na detekciu impedancie, v skutočnosti sú konce prístrojovej sondy (alebo známe ako meracie pero) tiež cez prvý kontakt s doskou plošných spojov v spodnej časti povrchu medenej fólie vrstvy pocínovania a potom spodnou časťou dosky plošných spojov medenou fóliou na pripojenie prúdu.Takže cínový povlak je kľúčom, je kľúčom k ovplyvneniu impedancie a ovplyvneniu výkonu dosky plošných spojov, ale tiež ľahko ignorovateľný kľúč.
Okrem kovových monomérov sú ich zlúčeniny zlými vodičmi elektriny alebo dokonca nevodivé (čo je spôsobené aj existenciou distribučnej kapacity vo vedení alebo prenosovou kapacitou kľúča), takže vrstva pocínovania v prítomnosti tohto druh zdanlivo vodivých a nevodivých zlúčenín alebo zmesí cínu, jeho hotový odpor alebo budúca oxidácia, elektrolytická reakcia vlhkosti a jej zodpovedajúci odpor a impedancia je dosť vysoká (dostatočná na ovplyvnenie úrovne alebo prenosu signálu digitálnych obvodov ).úroveň alebo prenos signálu v digitálnych obvodoch) a jeho charakteristická impedancia nie je konzistentná.To ovplyvňuje výkon dosky plošných spojov a stroja ako celku.
Pokiaľ ide o súčasný fenomén sociálnej výroby, doska plošných spojov na spodnej časti pokovovacieho materiálu a výkonu má ovplyvniť impedanciu dosky plošných spojov z najdôležitejšieho dôvodu a najpriamejšieho dôvodu, ale aj z dôvodu pokovovania so starnutím. a elektrolýzou vlhkosti variability impedancie tak, aby jej impedancia vyvolávala obavy z dopadu dopadu skrytejšieho a premenlivejšieho a hlavný dôvod jej zatajenia spočíva v nasledujúcom: prvý nemôže byť videný voľným okom, a to druhé nemôže byť neustále meranie, pretože to má s časom a vlhkosťou okolia a zmenou impedancie dosky a výkonu stroja.Pretože má variabilitu so zmenou času a vlhkosťou prostredia, je vždy ľahké ho ignorovať.
Rýchle fakty o NeoDene
① Založená v roku 2010, 200+ zamestnancov, 8000+ m2.továreň
② Produkty NeoDen: Stroj PNP Smart série, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, pretavovacia pec IN6, IN12, tlačiareň spájkovacej pasty FP2636, PM3040
③ Úspešných 10 000+ zákazníkov po celom svete
④ 30+ globálnych agentov pokrytých v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike
⑤ Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s viac ako 25 profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja
⑥ Zaradené do CE a získalo viac ako 50 patentov
⑦ 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ vedúcich medzinárodných predajov, včasná odpoveď zákazníkov do 8 hodín, profesionálne riešenia poskytujúce do 24 hodín
Čas odoslania: september-08-2023