Spájkovanie pretavením dusíka je proces plnenia pretavovacej komory plynným dusíkom, aby sa zablokoval vstup vzduchu do pretavovacej pece, aby sa zabránilo oxidácii nožičiek komponentov počas spájkovania pretavením.Použitie pretavenia dusíka je hlavne na zlepšenie kvality spájkovania, takže spájkovanie prebieha v prostredí s veľmi nízkym obsahom kyslíka (100 PPM) alebo nižším, čím sa dá vyhnúť problémom s oxidáciou komponentov.Hlavným problémom spájkovania dusíkom je preto zabezpečiť, aby obsah kyslíka bol čo najnižší.
So zvýšením hustoty zostavy a objavením sa technológie Fine pitch Assembly bol vyrobený proces a vybavenie pretavením dusíka, ktoré zlepšilo kvalitu spájkovania a výťažnosť spájkovania pretavením a stalo sa vývojovým smerom spájkovania pretavením.Guangshengde hovoriť o spájkovaní pretavením dusíka má nasledujúce výhody.
(1) Prevencia a zníženie oxidácie.
(2) zlepšiť zmáčaciu silu pri spájkovaní a urýchliť rýchlosť zmáčania.
(3) znížte tvorbu cínových guľôčok, aby ste sa vyhli premosteniu, aby sa dosiahla lepšia kvalita zvárania.
Jeho nevýhodou je však zjavné zvýšenie nákladov, toto zvýšenie nákladov s množstvom dusíka, keď potrebujete dosiahnuť obsah kyslíka 1000 ppm v peci s obsahom kyslíka 50 ppm, všeobecný test obsahu dusíka je podporovaný online analyzátorom obsahu kyslíka. Princíp testu obsahu kyslíka spočíva v tom, že analyzátor obsahu kyslíka je najprv pripojený cez zberné miesto spájkovania s pretavením dusíka a potom sa plyn odoberá po teste analyzátora obsahu kyslíka Hodnota obsahu kyslíka sa analyzuje, aby sa odvodil rozsah čistoty obsahu dusíka.Zberné miesta spájkovacieho plynu s pretavením dusíka majú aspoň jeden, špičkové zberné miesta pre spájkovací plyn s pretavením dusíka majú viac ako tri, požiadavky na zváracie produkty sa líšia, pokiaľ ide o dopyt po dusíku, to je obrovský rozdiel.
Na zavedenie dusíka do spájkovania pretavením je potrebné vykonať analýzu nákladov a výnosov, medzi jej prínosy patrí výťažnosť produktu, zlepšenie kvality, zníženie nákladov na prepracovanie alebo údržbu atď. Úplná a nezaujatá analýza často odhalí, že zavedenie dusíka nezvyšuje konečné náklady, práve naopak, môžeme z toho profitovať, súčasný bežný tekutý dusík, existujú dusíkaté stroje, výber dusíka je tiež flexibilnejší.
Koľko PPM kyslíka je vhodné v dusíkovej peci?
Príslušná literatúra tvrdí, že infiltrácia pod 1 000 ppm bude veľmi dobrá, najčastejšie sa používa 1 000 – 2 000 ppm, ale skutočné využitie väčšiny procesu s použitím 99,99 %, čo je 100 ppm dusíka, a dokonca 99,999 %, čo je 10 ppm, a niektorí zákazníci dokonca aj pri použití 98 % dusíka, čo je 20 000 ppm.ďalší výrok OSP proces, obojstranné zváranie, s PTH by malo byť pod 500PPM, pričom nárast počtu stojacich pamiatok je spôsobený zlou presnosťou tlače.
Väčšina dnes používaných pecí je typu s núteným obehom horúceho vzduchu a nie je ľahké kontrolovať spotrebu dusíka v takýchto peciach.Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť množstvo spotreby dusíka: jedným je zníženie otváracej plochy dovozu a vývozu pece, je dôležité použiť priečky, závesy alebo podobné zariadenia na blokovanie časti dovozu a vývozu priestoru že sa nepoužíva, ďalším je použiť princíp, že horúca vrstva dusíka je ľahšia ako vzduch a je menej pravdepodobné, že sa premieša, pri navrhovaní pece na výrobu ohrievacej komory ako pri dovoze a vývoze sú vysoké, takže ohrievacia komora sa vytvorí prirodzená dusíková vrstva, ktorá znižuje množstvo kompenzácie dusíka a znižuje množstvo dusíka a uľahčuje miešanie.Tým sa zníži množstvo kompenzácie dusíka a zachová sa požadovaná čistota.
Čas odoslania: 23. augusta 2022