I. Čo je doska HDI?
Doska HDI (High Density Interconnector), teda prepojovacia doska s vysokou hustotou, je použitie technológie mikro-slepých skrytých otvorov, dosky plošných spojov s relatívne vysokou hustotou distribúcie liniek.HDI doska má vnútornú líniu a vonkajšiu líniu a následne použitie vŕtania, pokovovania otvorov a iných procesov, takže každá vrstva linky má vnútorné spojenie.
II.rozdiel medzi HDI doskou a obyčajným PCB
HDI doska sa vo všeobecnosti vyrába akumulačnou metódou, čím viac vrstiev, tým vyššia je technická kvalita dosky.Bežná doska HDI je v podstate 1-krát laminovaná, vysokokvalitná HDI s použitím 2 alebo viacnásobnej technológie laminácie, pričom sa využívajú naskladané otvory, pokovovanie výplňových otvorov, priame laserové dierovanie a ďalšie pokročilé technológie PCB.Keď sa hustota PCB zvýši nad rámec osemvrstvovej dosky, náklady na výrobu s HDI budú nižšie ako pri tradičnom komplexnom procese lisovania.
Elektrický výkon a správnosť signálu dosiek HDI sú vyššie ako tradičné dosky plošných spojov.Okrem toho majú dosky HDI lepšie vylepšenia pre RFI, EMI, statický výboj, tepelnú vodivosť atď. Technológia High Density Integration (HDI) môže urobiť dizajn koncového produktu viac miniaturizovaným, pričom spĺňa vyššie štandardy elektronického výkonu a účinnosti.
III.materiály dosky HDI
Materiály HDI PCB kladú niektoré nové požiadavky, vrátane lepšej rozmerovej stability, antistatickej mobility a nepriľnavosti.typickým materiálom pre HDI PCB je RCC (meď potiahnutá živicou).existujú tri typy RCC, a to polyimidová metalizovaná fólia, čistá polyimidová fólia a liata polyimidová fólia.
Medzi výhody RCC patrí: malá hrúbka, nízka hmotnosť, flexibilita a horľavosť, kompatibilita, impedancia a vynikajúca rozmerová stabilita.V procese HDI viacvrstvových PCB, namiesto tradičného spojovacieho plechu a medenej fólie ako izolačného média a vodivej vrstvy, môže byť RCC potlačený konvenčnými technikami potlačenia čipmi.Nemechanické metódy vŕtania, ako je laser, sa potom používajú na vytvorenie prepojení s mikropriechodnými otvormi.
RCC riadi výskyt a vývoj PCB produktov od SMT (Surface Mount Technology) po CSP (Chip Level Packaging), od mechanického vŕtania po laserové vŕtanie, a podporuje vývoj a pokrok PCB mikrovia, z ktorých všetky sa stali popredným HDI PCB materiálom. pre RCC.
V samotnom DPS vo výrobnom procese sú na výber RCC zvyčajne FR-4 štandard Tg 140C, FR-4 high Tg 170C a FR-4 a Rogers kombinovaný laminát, ktoré sa v súčasnosti najviac používajú.S rozvojom technológie HDI musia materiály HDI PCB spĺňať viac požiadaviek, takže hlavnými trendmi materiálov HDI PCB by mali byť
1. Vývoj a aplikácia flexibilných materiálov bez použitia lepidiel
2. Malá hrúbka dielektrickej vrstvy a malá odchýlka
3.rozvoj LPIC
4. Stále menšie dielektrické konštanty
5. Stále menšie dielektrické straty
6. Vysoká stabilita spájky
7. Úplne kompatibilný s CTE (koeficient tepelnej rozťažnosti)
IV.aplikácia technológie výroby dosiek HDI
Náročnosť výroby HDI PCB je mikro cez výrobu, cez metalizáciu a jemné línie.
1. Výroba mikro-priechodových otvorov
Výroba mikro-priechodných otvorov bola hlavným problémom výroby HDI PCB.Existujú dva hlavné spôsoby vŕtania.
a.Pre bežné vŕtanie priechodných otvorov je mechanické vŕtanie vždy najlepšou voľbou pre svoju vysokú účinnosť a nízke náklady.S rozvojom schopností mechanického obrábania sa vyvíja aj jeho aplikácia v mikropriechodných otvoroch.
b.Existujú dva typy laserového vŕtania: fototermálna ablácia a fotochemická ablácia.Prvý sa týka procesu zahrievania prevádzkového materiálu, aby sa roztavil a odparil cez priechodný otvor vytvorený po absorpcii vysokej energie lasera.Ten sa vzťahuje na výsledok vysokoenergetických fotónov v UV oblasti a laserových dĺžok presahujúcich 400 nm.
Pre flexibilné a pevné panely sa používajú tri typy laserových systémov, a to excimerový laser, UV laserové vŕtanie a CO 2 laser.Laserová technológia je vhodná nielen na vŕtanie, ale aj na rezanie a tvarovanie.Dokonca aj niektorí výrobcovia vyrábajú HDI laserom a hoci sú laserové vŕtacie zariadenia nákladné, ponúkajú vyššiu presnosť, stabilné procesy a osvedčenú technológiu.Výhody laserovej technológie z nej robia najčastejšie používanú metódu pri výrobe slepých/zapustených priechodných otvorov.Dnes sa 99 % HDI otvorov pre mikrovrátky získava laserovým vŕtaním.
2. Prostredníctvom metalizácie
Najväčším problémom pokovovania cez dieru je obtiažnosť dosiahnutia rovnomerného pokovovania.V prípade technológie pokovovania s hlbokými otvormi mikropriechodových otvorov by sa okrem použitia pokovovacieho roztoku s vysokou disperznou schopnosťou mal pokovovací roztok na pokovovacom zariadení včas aktualizovať, čo sa dá dosiahnuť silným mechanickým miešaním alebo vibráciami, ultrazvukovým miešaním a horizontálne striekanie.Okrem toho je potrebné pred oplechovaním zvýšiť vlhkosť steny priechodného otvoru.
Okrem zlepšenia procesov, metódy pokovovania HDI cez otvory zaznamenali zlepšenia v hlavných technológiách: technológia aditív chemického pokovovania, technológia priameho pokovovania atď.
3. Jemná čiara
Implementácia jemných čiar zahŕňa konvenčný prenos obrazu a priame laserové zobrazovanie.Bežný prenos obrazu je rovnaký proces ako bežné chemické leptanie na vytvorenie čiar.
Pre laserové priame zobrazovanie nie je potrebný žiadny fotografický film a obraz sa vytvára priamo na fotocitlivom filme laserom.Na prevádzku sa používa UV vlnové svetlo, ktoré umožňuje tekutým konzervačným roztokom spĺňať požiadavky na vysoké rozlíšenie a jednoduchú obsluhu.Nie je potrebný žiadny fotografický film, aby sa predišlo nežiaducim efektom spôsobeným defektmi filmu, čo umožňuje priame pripojenie k CAD/CAM a skrátenie výrobného cyklu, vďaka čomu je vhodný pre obmedzené a viacnásobné výrobné série.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., založená v roku 2010, je profesionálny výrobca špecializujúci sa na SMT pick and place stroj,reflow pec, stroj na tlač šablón, výrobná linka SMT a inéProdukty SMT.Máme vlastný výskumný a vývojový tím a vlastnú továreň, ktorá využíva náš vlastný bohatý skúsený výskum a vývoj, dobre vyškolenú výrobu, získala skvelú povesť od zákazníkov z celého sveta.
V tomto desaťročí sme nezávisle vyvinuli NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 a ďalšie SMT produkty, ktoré sa dobre predávali po celom svete.
Veríme, že skvelí ľudia a partneri robia z NeoDen skvelú spoločnosť a že náš záväzok voči inováciám, diverzite a udržateľnosti zaisťuje, že automatizácia SMT je dostupná každému nadšencovi kdekoľvek.
Čas odoslania: 21. apríla 2022