Čo je AOI

Čo je technológia testovania AOI

AOI je nový typ testovacej technológie, ktorá v posledných rokoch rýchlo rastie.V súčasnosti mnohí výrobcovia spustili testovacie zariadenia AOI.Pri automatickej detekcii stroj automaticky skenuje DPS cez kameru, zbiera obrázky, porovnáva testované spájkované spoje s kvalifikovanými parametrami v databáze, kontroluje chyby na DPS po spracovaní obrazu a zobrazuje/označuje chyby na DPS cez displej alebo automatickú značku, ktorú má personál údržby opraviť.

1. Ciele implementácie: implementácia AOI má tieto dva hlavné typy cieľov:

(1) Koncová kvalita.Sledujte konečný stav produktov, keď schádzajú z výrobnej linky.Tento cieľ sa uprednostňuje, keď je výrobný problém veľmi jasný, produktový mix je vysoký a množstvo a rýchlosť sú kľúčovými faktormi.AOI sa zvyčajne umiestňuje na koniec výrobnej linky.Na tomto mieste môže zariadenie generovať širokú škálu informácií o riadení procesu.

(2) Sledovanie procesov.Na monitorovanie výrobného procesu používajte kontrolné zariadenie.Zvyčajne obsahuje podrobnú klasifikáciu defektov a informácie o posune umiestnenia komponentov.Keď je dôležitá spoľahlivosť produktu, masová výroba s nízkou zmesou a stabilná dodávka komponentov, výrobcovia uprednostňujú tento cieľ.To často vyžaduje, aby kontrolné zariadenie bolo umiestnené na viacerých pozíciách na výrobnej linke, aby bolo možné online sledovať konkrétny stav výroby a poskytnúť potrebný základ pre úpravu výrobného procesu.

2. Umiestnenie

Aj keď AOI možno použiť na viacerých miestach výrobnej linky, každé miesto môže odhaliť špeciálne chyby, kontrolné zariadenie AOI by malo byť umiestnené tak, aby bolo možné identifikovať a čo najskôr opraviť väčšinu chýb.Existujú tri hlavné miesta kontroly:

(1) Po vytlačení pasty.Ak proces tlače spájkovacej pasty spĺňa požiadavky, počet chýb zistených pomocou IKT sa môže výrazne znížiť.Medzi typické chyby tlače patria:

A. Nedostatočná spájka na podložke.

B. Na podložke je príliš veľa spájky.

C. Prekrytie medzi spájkou a podložkou je slabé.

D. Spájkovací mostík medzi podložkami.

V IKT je pravdepodobnosť defektov vo vzťahu k týmto stavom priamo úmerná závažnosti situácie.Malé množstvo cínu zriedkavo vedie k defektom, zatiaľ čo závažné prípady, ako napríklad zásadný žiadny cín, takmer vždy spôsobujú defekty v IKT.Nedostatočná spájka môže byť jednou z príčin chýbajúcich komponentov alebo otvorených spájkovaných spojov.Rozhodnutie o umiestnení AOI si však vyžaduje uvedomiť si, že strata komponentov môže byť spôsobená inými príčinami, ktoré musia byť zahrnuté v pláne kontroly.Kontrola na tomto mieste priamo podporuje sledovanie a charakterizáciu procesov.Kvantitatívne riadiace dáta procesu v tejto fáze zahŕňajú tlačový ofset a informácie o množstve spájky a tiež sa generujú kvalitatívne informácie o tlačenej spájke.

(2) Pred spájkovaním pretavením.Kontrola je dokončená po umiestnení komponentov do spájkovacej pasty na doske a pred odoslaním PCB do reflow pece.Toto je typické miesto na umiestnenie kontrolného stroja, pretože tu možno nájsť väčšinu chýb z tlače pasty a umiestnenia stroja.Kvantitatívne informácie o riadení procesu generované na tomto mieste poskytujú kalibračné informácie pre vysokorýchlostné filmové stroje a zariadenia na montáž prvkov s úzkym odstupom.Tieto informácie je možné použiť na úpravu umiestnenia komponentov alebo na označenie toho, že montáž je potrebné kalibrovať.Kontrola tohto miesta spĺňa cieľ sledovania procesov.

(3) Po spájkovaní pretavením.Kontrola v poslednom kroku procesu SMT je v súčasnosti najpopulárnejšou voľbou pre AOI, pretože toto miesto dokáže odhaliť všetky chyby montáže.Kontrola po pretavení poskytuje vysoký stupeň bezpečnosti, pretože identifikuje chyby spôsobené tlačou pasty, umiestnením komponentov a procesmi pretavenia.