PoužitieSMT röntgenový kontrolný prístroj- Testovanie čipov

Účel a spôsob testovania čipov

Hlavným účelom testovania čipov je čo najskôr odhaliť faktory ovplyvňujúce kvalitu produktu vo výrobnom procese a zabrániť netolerancii sériovej výroby, opravy a šrotu.Je to dôležitá metóda kontroly kvality procesu produktu.Technológia röntgenovej kontroly s internou fluoroskopiou sa používa na nedeštruktívnu kontrolu a zvyčajne sa používa na detekciu rôznych defektov v balíkoch čipov, ako je odlupovanie vrstvy, prasknutie, dutiny a integrita oloveného spoja.Okrem toho röntgenová nedeštruktívna kontrola môže tiež hľadať chyby, ktoré sa môžu vyskytnúť počas výroby DPS, ako je zlé zarovnanie alebo otvory pre mostíky, skraty alebo abnormálne spojenia, a zistiť integritu guľôčok spájky v balení.Deteguje nielen neviditeľné spájkované spoje, ale aj kvalitatívne a kvantitatívne analyzuje výsledky kontroly pre včasnú detekciu problémov.

Princíp čipovej kontroly röntgenovej technológie

Röntgenové kontrolné zariadenie používa röntgenovú trubicu na generovanie röntgenových lúčov cez vzorku čipu, ktoré sa premietajú na obrazový prijímač.Jeho zobrazovanie vo vysokom rozlíšení možno systematicky zväčšiť 1000-krát, čo umožňuje jasnejšie prezentovať vnútornú štruktúru čipu a poskytuje efektívny prostriedok kontroly na zlepšenie „rýchlosti prechodu“ a na dosiahnutie cieľa „nula“. vady“.

V skutočnosti na trhu vyzerá veľmi realisticky, ale vnútorná štruktúra týchto čipov má chyby, je jasné, že sa nedajú rozlíšiť voľným okom.Iba pri röntgenovej kontrole môže byť „prototyp“ odhalený.Röntgenové testovacie zariadenia preto poskytujú dostatočnú istotu a zohrávajú dôležitú úlohu pri testovaní čipov pri výrobe elektronických produktov.

Výhody PCB röntgenového stroja

1. Pokrytie procesných defektov je až 97 %.Chyby, ktoré je možné skontrolovať, zahŕňajú: falošnú spájku, mostové spojenie, stojan na tablet, nedostatočné spájkovanie, vzduchové otvory, netesnosť zariadenia atď.Najmä X-RAY môže tiež kontrolovať BGA, CSP a iné skryté zariadenia v spájkovacom spoji.

2. Vyššie pokrytie testom.X-RAY, kontrolné zariadenie v SMT, dokáže kontrolovať miesta, ktoré sa nedajú skontrolovať voľným okom a in-line testovaním.Napríklad PCBA je posúdená ako chybná, existuje podozrenie, že došlo k prerušeniu zarovnania vnútornej vrstvy PCB, možno rýchlo skontrolovať X-RAY.

3. Čas prípravy testu sa výrazne skráti.

4. Dokáže pozorovať chyby, ktoré sa nedajú spoľahlivo zistiť inými testovacími prostriedkami, ako sú: falošná spájka, vzduchové otvory a zlé tvarovanie.

5. Kontrolné zariadenie RTG pre obojstranné a viacvrstvové dosky iba raz (s funkciou delaminácie).

6. Poskytnite relevantné informácie o meraní používané na vyhodnotenie výrobného procesu v SMT.Ako je hrúbka spájkovacej pasty, množstvo spájky pod spájkovaným spojom atď.