Aké sú kľúčové procesy Reflow pece?

Stroj na vyberanie a umiestňovanie SMToznačuje skratku radu technologických procesov na báze PCB.PCB znamená doska plošných spojov.

Technológia povrchovej montáže je v súčasnosti najpopulárnejšou technológiou a procesom v elektronickom montážnom priemysle.Doska s plošnými spojmi je technológia montáže obvodov, pri ktorej sú komponenty povrchovej montáže bez kolíkov alebo krátkych vodičov inštalované na povrch dosiek plošných spojov alebo iných substrátov a spájkované dohromady pomocou zvárania pretavením, ponorného zvárania atď.

Vo všeobecnosti sú elektronické výrobky, ktoré používame, vyrobené z PCB plus rôznych kondenzátorov, odporov a iných elektronických komponentov podľa návrhu schémy zapojenia, takže všetky druhy elektrických spotrebičov potrebujú na spracovanie rôzne technológie spracovania SMT.

Základné prvky procesu SMT: tlač spájkovacej pasty -> montáž SMT ->reflow pec->AOIzariadeníoptická kontrola -> údržba -> doska.

Kvôli technologickému procesu komplikovaného spracovania SMT, takže existuje veľa tovární na spracovanie SMT, kvalita SMT sa zlepšila a proces SMT je rozhodujúci každý odkaz, nemôže mať žiadnu chybu, dnes sa malé tvoria všetci spolu naučia SMT reflow je predstavený zvárací stroj a kľúčová technológia v spracovaní.

Spájkovacie zariadenie pretavením je kľúčovým zariadením v procese montáže SMT.Kvalita spájkovaného spoja PCBA úplne závisí od výkonu spájkovacieho zariadenia pretavením a nastavenia teplotnej krivky.

Technológia zvárania pretavením zaznamenala vývoj ohrevu doskovým žiarením, ohrevu kremenných infračervených rúrok, ohrevu infračerveným horúcim vzduchom, núteného ohrevu horúceho vzduchu, núteného ohrevu horúceho vzduchu a ochrany dusíka a iných foriem.
Zvýšené požiadavky na chladiaci proces spájkovania pretavením tiež podporili vývoj chladiacich zón pre spájkovacie zariadenia pretavením, od prirodzeného chladenia a chladenia vzduchom pri izbovej teplote až po vodné chladiace systémy určené na bezolovnaté spájkovanie.

Spájkovacie zariadenie pretavením vďaka výrobnému procesu presnosti regulácie teploty, rovnomernosti teploty v teplotnej zóne, rýchlosti prenosu a ďalších požiadaviek.A vyvinuté z troch teplotných zón, päť teplotných zón, šesť teplotných zón, sedem teplotných zón, osem teplotných zón, desať teplotných zón a ďalšie rôzne zváracie systémy.

Kľúčové parametre pretavovacieho spájkovacieho zariadenia
1. Počet, dĺžka a šírka teplotnej zóny;
2. Symetria horných a dolných ohrievačov;
3. Rovnomernosť rozloženia teploty v teplotnej zóne;
4. Nezávislosť regulácie rýchlosti prenosu teplotného rozsahu;
5, funkcia zvárania na ochranu inertného plynu;
6. Gradientová regulácia poklesu teploty chladiacej zóny;
7. Maximálna teplota pretavovacieho zváracieho ohrievača;
8. Presnosť regulácie teploty pretavovacieho spájkovacieho ohrievača;