Aké sú príčiny deformácie dosky plošných spojov?

1. Samotná váha dosky spôsobí deformáciu priehlbiny dosky

generálreflow pecpoužije reťaz na poháňanie dosky dopredu, to znamená dve strany dosky ako oporný bod na podopretie celej dosky.

Ak sú na doske príliš ťažké diely alebo je doska príliš veľká, v dôsledku vlastnej hmotnosti sa zobrazí stredná priehlbina, ktorá spôsobí ohyb dosky.

2. Hĺbka V-Cutu a spojovacieho pásu ovplyvní deformáciu dosky.

V-Cut je v podstate vinníkom zničenia štruktúry dosky, pretože V-Cut má vyrezať drážky na veľkom plechu pôvodnej dosky, takže oblasť V-Cutu je náchylná na deformáciu.

Vplyv laminačného materiálu, štruktúry a grafiky na deformáciu dosky.

Doska plošných spojov je vyrobená z jadrovej dosky a polovytvrdeného plechu a vonkajšej medenej fólie zlisovanej k sebe, pričom jadrová doska a medená fólia sa pri zlisovaní teplom deformujú a veľkosť deformácie závisí od koeficientu tepelnej rozťažnosti (CTE) dva materiály.

Koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) medenej fólie je asi 17X10-6;zatiaľ čo CTE v smere Z bežného substrátu FR-4 je (50~70) X10-6 pod bodom Tg;(250~350) X10-6 nad bodom TG a X-smerový CTE je vo všeobecnosti podobný ako u medenej fólie v dôsledku prítomnosti sklenenej tkaniny. 

Deformácia spôsobená počas spracovania dosky plošných spojov.

Príčiny deformácie procesu spracovania dosiek plošných spojov sú veľmi zložité a možno ich rozdeliť na tepelné namáhanie a mechanické namáhanie spôsobené dvoma druhmi namáhania.

Medzi nimi sa tepelné namáhanie vytvára hlavne v procese lisovania, mechanické namáhanie vzniká hlavne pri stohovaní dosiek, manipulácii a pečení.Nasleduje krátka diskusia o postupnosti procesu.

1. Vstupný materiál laminátu.

Lamináty sú obojstranné, symetrická štruktúra, žiadna grafika, medená fólia a sklenená tkanina sa CTE príliš nelíši, takže v procese lisovania takmer žiadna deformácia spôsobená rozdielnym CTE.

Avšak veľká veľkosť laminátového lisu a teplotný rozdiel medzi rôznymi oblasťami horúcej platne môže viesť k malým rozdielom v rýchlosti a stupni vytvrdzovania živice v rôznych oblastiach procesu laminácie, ako aj k veľkým rozdielom v dynamickej viskozite. pri rôznych rýchlostiach ohrevu, takže dôjde aj k lokálnym napätiam v dôsledku rozdielov v procese vytvrdzovania.

Vo všeobecnosti bude toto napätie po laminácii udržiavané v rovnováhe, ale pri budúcom spracovaní sa bude postupne uvoľňovať, aby došlo k deformácii.

2. Laminovanie.

Proces laminácie PCB je hlavným procesom na generovanie tepelného napätia, podobne ako laminácia laminátu, bude tiež generovať lokálne napätie spôsobené rozdielmi v procese vytvrdzovania, doska PCB v dôsledku hrubšieho, grafického rozloženia, viac polovytvrdnutých listov atď. jeho tepelné namáhanie bude tiež ťažšie eliminovať ako medený laminát.

Pnutia prítomné v doske PCB sa uvoľňujú v následných procesoch, ako je vŕtanie, tvarovanie alebo grilovanie, čo vedie k deformácii dosky.

3. Procesy pečenia, ako je odolnosť voči spájke a charakter.

Keďže vytvrdzovanie spájkovacieho atramentu nemožno naskladať na seba, doska plošných spojov bude umiestnená vertikálne vo vytvrdzovacej doske na pečenie, teplota spájkovacieho odporu asi 150 ℃, tesne nad bodom Tg materiálu s nízkym Tg, bodom Tg nad živicou pre vysoký elastický stav sa doska ľahko deformuje pôsobením vlastnej hmotnosti alebo silného vetra.

4. Teplovzdušné spájkovanie vyrovnanie.

Bežná doska teplovzdušná teplota vyrovnávacej pece 225 ℃ ~ 265 ℃, čas 3S-6S.teplota horúceho vzduchu 280 ℃ ~ 300 ℃.

Spájkovanie vyrovnávacej dosky z izbovej teploty do pece, von z pece do dvoch minút a následné umývanie vodou pri izbovej teplote.Celý proces spájkovania horúcim vzduchom pre náhly horúci a studený proces.

Pretože materiál dosky je odlišný a štruktúra nie je jednotná, v horúcom a studenom procese je viazaná na tepelné namáhanie, čo vedie k mikrodeformácii a celkovej deformácii.

5. Skladovanie.

Dosky plošných spojov v štádiu polotovaru skladovania sú vo všeobecnosti vertikálne vložené do police, nastavenie napätia police nie je vhodné alebo proces skladovania pri ukladaní dosky spôsobí mechanickú deformáciu dosky.Najmä pre 2,0 mm pod tenkou doskou je náraz vážnejší.

Okrem vyššie uvedených faktorov existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú deformáciu dosky plošných spojov.