I. Popis pozadia
Stroj na spájkovanie vlnouzváranie prebieha cez roztavenú spájku na kolíkoch súčiastok na nanášanie spájky a zahrievanie, v dôsledku relatívneho pohybu vlny a dosky plošných spojov a roztavenej spájky je „lepkavý“, proces spájkovania vlnou je oveľa zložitejší ako spájkovanie pretavením, na spájkovanie obalu vyžaduje sa rozteč pinov, dĺžka pin out, veľkosť podložky, na DPS Rozloženie smeru dosky, rozteč, ako aj osadenie dierovej linky má požiadavky, skrátka proces spájkovania vlnou je zlý, náročný, zváranie výnosy v podstate závisia od konštrukcie.
II.Požiadavky na balenie
1. prvok vhodný na spájkovanie vlnou by mal mať odkrytý koniec spájky alebo koniec elektródy;Teleso balenia od svetlej výšky (stojacia plocha) <0,15 mm;Základné požiadavky na výšku < 4 mm.Splnenie týchto podmienok komponentov umiestnenia zahŕňa:
0603 ~ 1206 rozsah veľkosti balenia čipových odporových komponentov.
SOP so vzdialenosťou stredu elektródy ≥1,0 mm a výškou <4 mm.
Čipové tlmivky s výškou ≤ 4 mm.
Neexponované cievkové čipové induktory (tj typ C, M)
2. vhodné na vlnové spájkovanie komponentov náplne s hustou nohou pre minimálnu vzdialenosť medzi susednými kolíkmi ≥ 1,75 mm balenie.
III.Smer prenosu
Pred rozmiestnením komponentov povrchu spájkovania vlnou by mal prvý určiť PCB v smere prenosu pece, je to rozloženie komponentov kazety „procesný benchmark“.Preto pred rozložením komponentov povrchu spájkovania vlnou by mal prvý určiť smer prenosu.
1. Vo všeobecnosti by mala byť dlhá strana smer prenosu.
2. Ak má rozloženie úzky konektor kazety s pätkou (rozstup <2,54 mm), smer rozloženia konektora by mal byť smer prenosu.
3. vo vlnovom spájkovacom povrchu by mala byť sieťotlač alebo medená fólia vyleptaná šípka označujúca smer prenosu, aby bolo možné identifikovať pri zváraní.
IV.Smer rozloženia
Smer rozmiestnenia komponentov zahŕňa hlavne čipové komponenty a multipinové konektory.
1. dlhý smer balenia zariadenia SOP by mal byť rovnobežný s rozložením smeru prenosu spájkovania vlnou, dlhý smer komponentov čipu by mal byť kolmý na smer prenosu spájkovania vlnou.
2. viacnásobné dvojkolíkové kazetové komponenty, smer stredovej čiary zdviháka by mal byť kolmý na smer prenosu, aby sa znížil jav plávania jedného konca komponentu.
V. Požiadavky na rozstup
V prípade komponentov SMD sa vzdialenosť medzi podložkami vzťahuje na interval medzi charakteristikami maximálneho dosahu susedných balení (vrátane podložiek);pre súčiastky náplne sa vzdialenosť medzi plôškami vzťahuje na interval medzi spájkovacími plôškami.
V prípade komponentov SMD nie je rozmiestnenie podložiek úplne z aspektov spojenia mostíka, vrátane blokovacieho účinku tela obalu môže spôsobiť únik spájky.
1. Interval podložiek komponentov kazety by mal byť vo všeobecnosti ≥ 1,00 mm.pre konektory kaziet s jemným rozstupom povoľte vhodné zníženie, ale minimum by nemalo byť < 0,60 mm.
2. Doštičky súčiastok kazety a doštičky súčiastok SMD na spájkovanie vlnou by mali mať interval ≥ 1,25 mm.
VI.Špeciálne požiadavky na dizajn podložky
1. Aby sa znížilo spájkovanie s únikom, pre 0805/0603, SOT, SOP, tantalové kondenzátorové podložky sa odporúča, aby bol dizajn v súlade s nasledujúcimi požiadavkami.
Pre komponenty 0805/0603 v súlade s odporúčaným dizajnom IPC-7351 (rozšírenie podložky 0,2 mm, šírka znížená o 30 %).
Pre SOT a tantalové kondenzátory by mali byť podložky rozšírené smerom von o 0,3 mm v porovnaní s bežne navrhnutými podložkami.
2. pre metalizovanú dosku s otvormi sa sila spájkovaného spoja spolieha hlavne na spojenie otvorov, šírka krúžku podložky môže byť ≥ 0,25 mm.
3. Pre nekovovú dosku s otvormi (jeden panel) je pevnosť spájkovaného spoja určená veľkosťou podložky, všeobecný priemer podložky by mal byť ≥ 2,5 násobok priemeru otvoru.
4. pre balík SOP by mal byť navrhnutý na konci pocínovaných kolíkov kradnúť cínové podložky, ak je rozstup SOP relatívne veľký, dizajn kradnúť cín pad sa môže tiež zväčšiť.
5. pre viackolíkové konektory by mali byť navrhnuté na konci odcudzených cínových podložiek.
VII.Dĺžka vývodu
1. dĺžka vývodu formácie mostíka má veľký vzťah, čím menší je rozstup kolíkov, tým väčší je vplyv všeobecných odporúčaní:
Ak je rozstup kolíkov medzi 2~2,54 mm, dĺžka predĺženia vodiča by mala byť riadená na 0,8~1,3 mm
Ak je rozstup kolíkov < 2 mm, dĺžka predĺženia vodiča by mala byť regulovaná na 0,5 ~ 1,0 mm
2. svoju rolu môže zohrávať dĺžka vývodu len v smere rozloženia súčiastok, aby boli splnené podmienky vlnového spájkovania, inak nie je eliminácia vplyvu mostového spojenia zrejmá.
VIII.aplikácia atramentu odolného voči spájkovaniu
1. často vidíme niektoré grafické pozície konektorovej podložky vytlačené atramentovou grafikou, takýto dizajn sa všeobecne považuje za zníženie fenoménu premostenia.Mechanizmus môže byť, že povrch vrstvy atramentu je relatívne drsný, ľahko adsorbuje viac taviva, tavivo sa stretáva s prchavosťou roztavenej spájky pri vysokej teplote a vytváraním izolačných bublín, čím sa znižuje výskyt mostíkov.
2. Ak je vzdialenosť medzi kolíkovými plôškami < 1,0 mm, môžete navrhnúť vrstvu atramentu proti spájkovaniu mimo podložiek, aby ste znížili pravdepodobnosť premostenia, čo eliminuje najmä husté podložky medzi stredom premostenia spájkovaného spoja a krádežou cínu podložky hlavne eliminujú hustú skupinu podložiek posledný odspájkovaný koniec spájkovaného spoja premosťovaním ich rôznych funkcií.Preto, pre rozstup kolíkov je relatívne malá hustá podložka, atrament odolný proti spájkovaniu a krádež spájkovacej podložky by sa mali používať spoločne.
Čas odoslania: 14. decembra 2021