Úvod doPreformátovaťRúra
Najviditeľnejší rozdiel medzispájkovanie pretavenímstroja tradičnévlnové spájkovaniestrojspočíva v tom, že pri tradičnom vlnovom spájkovaní je spodná časť DPS úplne ponorená do tekutej spájky, zatiaľ čo pri spájkovaní pretavením sú len niektoré špecifické oblasti v kontakte s spájkou.Počas procesu spájkovania je poloha spájkovacej hlavy pevná a DPS je poháňaná vo všetkých smeroch robotom.Pred spájkovaním je potrebné vopred naniesť tavidlo.V porovnaní s vlnovým spájkovaním sa tavidlo aplikuje iba na spodnú časť DPS, ktorá sa má spájkovať, nie na celú DPS.
Spájkovanie pretavením využíva vzor nanášania tavidla najprv, potom predhriatia dosky/aktivácie taviva a potom použitia spájkovacej trysky na spájkovanie.Tradičná ručná spájkovačka vyžaduje bodové spájkovanie každého bodu dosky, takže existuje viac operátorov spájkovania.Spájkovanie vlnou je priemyselný režim hromadnej výroby, kde je možné použiť rôzne veľkosti spájkovacích trysiek na dávkové spájkovanie a účinnosť spájkovania je zvyčajne niekoľko desiatokkrát vyššia ako pri ručnom spájkovaní (v závislosti od konkrétneho dizajnu dosky).Vďaka malým programovateľným mobilným spájkovacím valcom a rôznym flexibilným spájkovacím tryskám (kapacita valcov je cca 11 kg) je možné naprogramovať spájkovanie tak, aby sa zabránilo poškodeniu niektorých častí dosky, ako sú upevňovacie skrutky a výstuhy kontaktom s vysokoteplotnou spájkou.Tento spôsob spájkovania eliminuje potrebu zákazkových spájkovacích podnosov atď. a je ideálny pre mnohorozmerné, nízkoobjemové výrobné metódy.
Pri spájkovaní dosiek komponentov s priechodnými otvormi ponúka spájkovanie pretavením nasledujúce výhody.
Vysoká produktivita pri spájkovaní a vysoký stupeň automatizácie pri spájkovaní
Presné ovládanie polohy a objemu vstrekovania toku, výšky mikrovlnného vrcholu a polohy spájkovania
Dusíková ochrana povrchu mikrovlnnej špičky;optimalizácia parametrov procesu pre každý spájkovaný spoj
Rýchla výmena trysiek rôznych veľkostí
Kombinovaná technológia pre bodové zváranie jednotlivých spojov a sekvenčné radové zváranie kolíkov priechodných konektorov
Tvary tučných a tenkých spojov je možné nastaviť podľa požiadaviek
K dispozícii sú rôzne predhrievacie moduly (infračervené, teplovzdušné) a prídavné predhrievacie moduly na vrchnej strane dosky
Bezúdržbové elektromagnetické čerpadlo
Výber konštrukčných materiálov je dokonale vhodný pre aplikácie bezolovnatého spájkovania
Modulárna konštrukcia znižuje čas údržby
Úvod do laserového zvárania
Svetelným zdrojom pre zváranie zeleným laserom je laserová svetelná dióda, ktorá je zaostrená presne na spájkovaný spoj optickým systémom.Výhodou laserového zvárania je, že energiu potrebnú na zváranie možno presne kontrolovať a optimalizovať.Je vhodný pre selektívne procesy pretavenia alebo pre konektory so spájkovacím drôtom.V prípade SMD súčiastok sa najskôr nanesie spájkovacia pasta a potom sa spájkuje.Proces spájkovania je rozdelený do dvoch krokov: Najprv sa zahreje pasta a predhreje sa spájkovaný spoj.Spájkovacia pasta je potom úplne roztavená a spájka úplne zmáča podložku, čo vedie k spájke.Použitie laserových generátorov a optických zaostrovacích komponentov zváranie, vysoká hustota energie, vysoká účinnosť prenosu tepla, bezkontaktné zváranie, spájkovanie môže byť spájkovacia pasta alebo drôt, zvlášť vhodné na zváranie malých priestorov spájkovaných spojov alebo malých spájkovaných spojov malý výkon, úspora energie.
Vlastnosti laserového zvárania.
Viacosové ovládanie dosky servomotora, vysoká presnosť polohovania
Laserový bod je malý, so zjavnými výhodami zvárania na podložkách malých rozmerov a zariadeniach s rozstupom
Bezkontaktné zváranie, žiadne mechanické namáhanie, elektrostatické riziko
Žiadna pena, menej odpadu z taviva, nízke výrobné náklady
Rôzne druhy výrobkov, ktoré je možné spájkovať
Veľa možností spájkovania
Výhody laserového zvárania.
„Tradičný proces“ už nie je použiteľný pre ultra jemné elektronické substráty a viacvrstvové elektrické zostavy, čo viedlo k rýchlemu technologickému pokroku.Spracovanie ultra malých dielov, ktoré nie sú vhodné pre tradičnú metódu spájkovačky, sa nakoniec vykonáva laserovým zváraním.Najväčšou výhodou laserového zvárania je, že ide o „bezkontaktné zváranie“.Nie je potrebné sa vôbec dotýkať substrátu alebo elektronických súčiastok a samotné spájkovanie laserovým svetlom nespôsobuje fyzickú záťaž.Veľkou výhodou je aj efektívny ohrev modrým laserovým lúčom, ktorý sa dá použiť na ožarovanie úzkych oblastí, ktoré sú pre hrot spájkovačky nedostupné, a na zmenu uhlov, keď v hustej zostave nie je vzdialenosť medzi susednými komponentmi.Zatiaľ čo hroty spájkovačky je potrebné pravidelne vymieňať, laserové spájkovanie si vyžaduje veľmi málo náhradných dielov a nízke náklady na údržbu.
Krátke predstavenieNeoDen IN12C
IN12C je nové inteligentné automatické orbitálne spájkovanie so stabilným výkonom, ktoré je šetrné k životnému prostrediu.Táto pretavovacia spájka využíva exkluzívny patentovaný dizajn dizajnu „vyhrievacej platne s rovnomernou teplotou“ s vynikajúcim spájkovacím výkonom;s 12 teplotnými zónami kompaktný dizajn, ľahký a kompaktný;na dosiahnutie inteligentnej regulácie teploty, s vysoko citlivým teplotným snímačom, so stabilnou teplotou v peci, charakteristiky malého horizontálneho teplotného rozdielu;pri použití japonských ložísk teplovzdušného motora NSK a dovážaného Švajčiarska vykurovací drôt, odolný a stabilný výkon.A prostredníctvom certifikácie CE na poskytovanie autoritatívneho zabezpečenia kvality.
Čas odoslania: 22. júla 2022