1. Výber správnych materiálov
Výber správnych materiálov je nevyhnutný na vytvorenie vysoko kvalitných indukčných dosiek plošných spojov.Výber materiálov bude závisieť od špecifických požiadaviek obvodu a prevádzkového frekvenčného rozsahu.Napríklad FR-4 je bežný materiál používaný pre nízkofrekvenčné PCB.Na druhej strane materiály Rogers alebo PTFE sú často dobré pre vyššie frekvenčné rozsahy.Je tiež dôležité vybrať materiály s nízkou dielektrickou stratou a vysokou tepelnou vodivosťou.Tým sa minimalizuje strata signálu a hromadenie tepla.
2. Určenie šírky a rozstupov stôp
Určenie vhodných šírok stôp a rozostupov je rozhodujúce pre dosiahnutie správneho výkonu signálu a zníženie elektromagnetického rušenia.Môže to byť zložitý proces, ktorý zahŕňa výpočet impedancie, straty signálu a ďalších faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu signálu.Softvér na návrh PCB môže pomôcť automatizovať tento proces.Na zabezpečenie presných výsledkov je však dôležité pochopiť základné princípy.
3. Pridanie uzemnených rovín
Uzemnené roviny sú nevyhnutné na zníženie elektromagnetického rušenia a zlepšenie kvality signálu v indukčných doskách plošných spojov.Pomáhajú chrániť obvod pred vonkajšími elektromagnetickými poľami.Takto znižuje presluchy medzi susednými stopami signálu.
4. Vytvorenie páskového a mikropáskového prenosového vedenia
Páskové a mikropáskové prenosové vedenia sú špecializované konfigurácie stôp v indukčných PCB na prenos vysokofrekvenčných signálov.Páskové prenosové vedenia pozostávajú zo stopy signálu vloženej medzi dve uzemnené roviny.Prenosové vedenia Microstrip však majú signálovú stopu na jednej vrstve a uzemnenú rovinu na opačnej vrstve.Tieto konfigurácie sledovania pomáhajú minimalizovať stratu signálu a rušenie a zabezpečujú konzistentnú kvalitu signálu v celom obvode.
5. Výroba DPS
Po dokončení návrhu dizajnéri vyrobia PCB pomocou subtraktívneho alebo aditívneho procesu.Subtraktívny proces zahŕňa odleptanie nežiaducej medi pomocou chemického roztoku.Naopak, aditívny proces zahŕňa nanášanie medi na substrát pomocou galvanického pokovovania.Oba procesy majú svoje výhody a nevýhody a výber bude závisieť od konkrétnych požiadaviek obvodu.
6. Montáž a testovanie
Po výrobe dosiek plošných spojov ich dizajnéri zostavia na dosku.Potom otestujú obvod na funkčnosť a výkon.Testovanie môže zahŕňať meranie kvality signálu, kontrolu skratov a prerušení a overenie činnosti jednotlivých komponentov.
Rýchle fakty o NeoDene
① Založená v roku 2010, 200+ zamestnancov, 8000+ m2.továreň
② Produkty NeoDen: Stroj PNP Smart série, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, pretavovacia pec IN6, IN12, tlačiareň spájkovacej pasty FP2636, PM3040
③ Úspešných 10 000+ zákazníkov po celom svete
④ 30+ globálnych agentov pokrytých v Ázii, Európe, Amerike, Oceánii a Afrike
⑤ Centrum výskumu a vývoja: 3 oddelenia výskumu a vývoja s viac ako 25 profesionálnymi inžiniermi výskumu a vývoja
⑥ Zaradené do CE a získalo viac ako 50 patentov
⑦ 30+ inžinierov kontroly kvality a technickej podpory, 15+ vedúcich medzinárodných predajov, včasná odpoveď zákazníkov do 8 hodín, profesionálne riešenia poskytujúce do 24 hodín
Čas odoslania: 11. apríla 2023