S trendom vývoja miniaturizácie SMD súčiastok a stále vyššími požiadavkami na proces SMT má elektronický výrobný priemysel stále vyššie požiadavky na testovacie zariadenia.V budúcnosti by mali mať výrobné dielne SMT viac testovacích zariadení ako výrobné zariadenia SMT.Finálnym riešením by mala byť kombinácia SPI + AOI pred pecou + AOI + AXI za pecou.
- Trend miniaturizácie SMD súčiastok a dopyt po AOI zariadeniach
S pokrokom spoločnosti a rozvojom vedy a techniky stále viac a viac prenosných zariadení spĺňa rôzne priania ľudí a výroba je čoraz sofistikovanejšia, ako sú Bluetooth headsety, PDA, netbooky, MP4, SD karty a pod.Dopyt po týchto produktoch podnietil vývoj miniaturizácie komponentov SMD a miniaturizácia komponentov podporila aj vývoj prenosných zariadení.Vývojový trend pasívnych súčiastok SMD je takýto: 0603 súčiastok sa objavilo v roku 1983, 0402 súčiastok sa objavilo v roku 1989, 0201 súčiastok sa začalo objavovať v roku 1999 a dnes sme začali používať súčiastky 01005.
Komponenty 01005 sa pôvodne používali v zdravotníckych zariadeniach citlivých na veľkosť a náklady, ako sú napríklad kardiostimulátory.Veľkosériovou výrobou komponentov 01005 cena komponentov 01005 klesla 5-krát v porovnaní s cenou pri prvom uvedení na trh, takže použitie komponentov 01005 So znižovaním nákladov sa rozsah neustále rozširuje na produkty v r. v iných oblastiach, čím sa stimuluje neustály vznik nových produktov.
SMD súčiastky sa vyvinuli z 0402 na 0201 a potom na 01005. Zmeny veľkosti sú znázornené na obrázku nižšie:
Veľkosť rezistora čipu 01005 je 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, plocha je len 16 % a 44 % prvých dvoch a objem je iba 6 % a 30 % prvých dvoch.V prípade produktov citlivých na veľkosť prináša popularita 01005 život produktu.Samozrejme, prináša aj nové výzvy a príležitosti pre priemysel výroby elektroniky!Výroba komponentov 01005 a 0201 kladie extrémne vysoké požiadavky na presnosť na výrobné zariadenia SMT spredu aj zozadu.
Pre komponenty 0402 je už vizuálna kontrola veľmi pracná a ťažko vydržateľná, nehovoriac o spopularizovaných komponentoch 0201 a vyvíjajúcich sa komponentoch 01005.Preto je v priemysle konsenzus, že výrobné linky SMT potrebujú na kontrolu vybavenie AOI.V prípade komponentov ako 0201, ak sa vyskytne chyba, môže byť umiestnená pod mikroskop a opravená pomocou špeciálnych nástrojov.Preto sú náklady na údržbu oveľa vyššie ako náklady na 0402. Pre komponenty veľkosti 01005 (0,4 × 0,2 × 0,13 mm) je ťažké ich vidieť voľným okom a ešte ťažšie je prevádzkovať a udržiavať s akýmkoľvek nástrojom.Preto, ak súčiastka 01005 má chyby v procese, ťažko sa dá opraviť.Preto s rozvojom miniaturizácie zariadení potrebujeme viac strojov AOI na riadenie procesu, nielen na detekciu chybných produktov.Týmto spôsobom môžeme čo najskôr nájsť chyby v procese, zlepšiť proces a znížiť výskyt chýb.
- Týmto spôsobom môžeme čo najskôr nájsť chyby v procese, zlepšiť proces a znížiť výskyt chýb.
Hoci zariadenie AOI vzniklo pred 20 rokmi, po dlhú dobu bolo drahé a ťažko uchopiteľné a výsledky detekcie neboli uspokojivé.AOI existovala len ako koncept a trh ju neuznal.Od roku 2005 sa však AOI rýchlo rozvíja.Objavili sa dodávatelia zariadení AOI.Jeden po druhom sa objavili rôzne nové koncepty a nové produkty.Pýchou Číny sú najmä domáci výrobcovia zariadení AOI'Používa sa priemysel SMT a domáce zariadenia AOI.V skutočnosti to už nie je hore a dole so zahraničnými produktmi a kvôli nárastu domáceho AOI celková cena AOI klesla na 1/2 až 1/3 predchádzajúcej ceny.Preto z hľadiska nákladov práce ušetrených AOI namiesto manuálnej vizuálnej kontroly je nákup AOI tiež užitočný. Nehovoriac o tom, že použitie AOI môže tiež zvýšiť priamočiarosť produktu a získať stabilnejší detekčný efekt ako Manuálny.Takže AOI je už nevyhnutným vybavením pre súčasných výrobcov spracovania SMT.
Za normálnych okolností môže byť AOI umiestnená na 3 pozíciách vo výrobnom procese SMT, po vytlačení spájkovacej pasty, pred spájkovaním pretavením a po spájkovaní pretavením, aby sa monitorovala kvalita rôznych sekcií.Aj keď sa používanie AOI stalo trendom, väčšina výrobcov stále inštaluje AOI len za pec a AOI používa ako posledného strážcu, aby produkt pretiekol do ďalšej sekcie, len namiesto ručnej vizuálnej kontroly.Navyše, veľa výrobcov má stále nedorozumenia ohľadom AOI.Žiadny AOI nemôže dosiahnuť žiadny falošný test a žiadny AOI nemôže dosiahnuť žiadny zmeškaný test.Väčšina AOI si vyberá správnu rovnováhu medzi falošným testom a zmeškaným testom, pretože algoritmus AOI je obojstranný.Porovnajte aktuálnu vzorku s počítačovou vzorkou (buď obrázok alebo parameter) a urobte úsudok na základe podobnosti.
V súčasnosti je v AOI po použití pece stále veľa mŕtvych kútov.Napríklad jednošošovkový AOI dokáže detekovať iba časť QFP, SOP a falošné zváranie.Miera detekcie AOI s viacerými šošovkami pre zdvihnuté nohy QFP a SOP a menej cínu je však len o 30 % vyššia ako pri AOI s jednou šošovkou, ale zvyšuje náklady na AOI a zložitosť prevádzkového programovania.Tieto obrázky sa vytvárajú pomocou viditeľného svetla.AOI je bezmocný na detekciu neviditeľných spájkovaných spojov, ako sú chýbajúce guľôčky BGA a falošné spájkovanie PLCC.
Čas odoslania: 19. augusta 2020