Predslov.
Prepracovanie je v mnohých továrňach dôsledne prehliadané, no skutočné nevyhnutné nedostatky robia prepracovanie v procese montáže zásadným.Preto je proces prepracovania bez čistenia dôležitou súčasťou skutočného procesu montáže bez čistenia.Tento článok popisuje výber materiálov požadovaných pre proces bez čistenia, testovanie a metódy spracovania.
I. No-clean rework a použitie CFC čistenie medzi rozdielom
Bez ohľadu na to, aký druh prepracovania je jeho účel rovnaký —— v zostave plošných spojov na nedeštruktívne odstránenie a umiestnenie komponentov, bez ovplyvnenia výkonu a spoľahlivosti komponentov.Špecifický proces prepracovania bez čistenia pomocou čistenia CFC sa však líši v tom, že rozdiely sú.
1. pri použití čistenia CFC prepracovaním, prepracované komponenty prejdú čistiacim procesom, proces čistenia je zvyčajne rovnaký ako proces čistenia používaný na čistenie tlačeného obvodu po montáži.Oprava bez čistenia nie je týmto čistiacim procesom.
2. pri použití CFC čistiaceho prepracovania, operácie s cieľom dosiahnuť dobré spájkované spoje v celom prepracovanom súčiastkach a oblasti dosky plošných spojov majú používať spájkovacie tavivo na odstránenie oxidu alebo inej kontaminácie, zatiaľ čo žiadne iné procesy na zabránenie kontaminácii zo zdrojov ako napr. mastnota na prsty alebo soľ atď. Aj keď sú v zostave plošného spoja prítomné nadmerné množstvá spájky a iných nečistôt, proces konečného čistenia ich odstráni.No-clean rework, na druhej strane, ukladá všetko v zostave plošných spojov, čo má za následok celý rad problémov, ako je dlhodobá spoľahlivosť spájkovaných spojov, kompatibilita prepracovania, kontaminácia a požiadavky na kozmetickú kvalitu.
Keďže rework nie je charakterizovaný procesom čistenia, dlhodobú spoľahlivosť spájkovaných spojov je možné zaručiť iba výberom správneho materiálu na opracovanie a použitím správnej techniky spájkovania.Pri no-clean rework musí byť spájkovacie tavidlo nové a zároveň dostatočne aktívne na odstránenie oxidov a dosiahnutie dobrej zmáčavosti;zvyšok na zostave plošného spoja musí byť neutrálny a neovplyvňovať dlhodobú spoľahlivosť;okrem toho musí byť zvyšok na zostave plošného spoja kompatibilný s materiálom prepracovania a nový zvyšok vytvorený vzájomnou kombináciou musí byť tiež neutrálny.Úniky medzi vodičmi, oxidácia, elektromigrácia a rast dendritov sú často spôsobené nekompatibilitou materiálov a kontamináciou.
Dôležitou otázkou je aj kvalita dnešného vzhľadu produktu, pretože používatelia sú zvyknutí uprednostňovať čisté a lesklé zostavy plošných spojov a prítomnosť akéhokoľvek typu viditeľných zvyškov na doske sa považuje za kontamináciu a odmieta sa.Viditeľné zvyšky sú však súčasťou procesu bez čistenia a nie sú prijateľné, aj keď všetky zvyšky z procesu prepracovania sú neutrálne a neovplyvňujú spoľahlivosť zostavy plošných spojov.
Na vyriešenie týchto problémov existujú dva spôsoby: jedným je výber správneho materiálu na opracovanie, jeho no-čisté prepracovanie po kvalite spájkovaných spojov po čistení freónom rovnako dobré ako kvalita;druhým je zlepšenie súčasných metód a procesov manuálneho prepracovania, aby sa dosiahlo spoľahlivé spájkovanie bez čistého spájkovania.
II.Prepracovať výber materiálu a kompatibilitu
Vďaka kompatibilite materiálov je proces montáže bez čistenia a proces prepracovania vzájomne prepojené a vzájomne závislé.Ak sa materiály nevyberú správne, povedie to k interakciám, ktoré znížia životnosť produktu.Testovanie kompatibility je často nepríjemná, nákladná a časovo náročná úloha.Je to kvôli veľkému množstvu použitých materiálov, drahým testovacím rozpúšťadlám a dlhým kontinuálnym testovacím metódam atď. Materiály všeobecne zahrnuté v procese montáže sa používajú vo veľkých oblastiach, vrátane spájkovacej pasty, vlnovej spájky, lepidiel a tvarovo prispôsobených povlakov.Na druhej strane proces prepracovania vyžaduje ďalšie materiály, ako je spájka na prepracovanie a spájkovací drôt.Všetky tieto materiály musia byť kompatibilné s akýmikoľvek čistiacimi prostriedkami alebo inými typmi čistiacich prostriedkov, ktoré sa používajú po maskovaní dosiek plošných spojov a chybnej tlače spájkovacej pasty.
Čas odoslania: 21. októbra 2022