Doska PCBA Normy kontroly dosky PCBA?
I. Normy kontroly dosiek plošných spojov
1. Závažné chyby (vyjadrené ako CR): akékoľvek chyby, ktoré postačujú na to, aby spôsobili zranenie ľudského tela alebo stroja alebo ohrozili bezpečnosť života, ako napríklad: nedodržanie bezpečnostných predpisov / popálenie / zásah elektrickým prúdom.
2. Hlavné chyby (označené ako MA): Chyby, ktoré môžu spôsobiť poškodenie produktu, abnormálne fungovanie alebo ovplyvniť životnosť produktu v dôsledku materiálov.
3. Drobné vady (vyjadrené ako MI): nemá vplyv na funkciu a životnosť výrobku, vyskytujú sa kozmetické vady a drobné vady alebo rozdiely v montáži mechanizmu.
II.Podmienky kontroly dosky PCBA
1. Aby ste predišli kontaminácii komponentov alebo dielov, musíte si vybrať rukavice alebo prstové rukavice s ochranou EOS / ESD a použiť elektrostatický krúžok.Zdrojom svetla je biela žiarivka.Intenzita svetla musí byť vyššia ako 100 Lux a musí byť jasne viditeľná do 10 sekúnd.
2. Spôsob kontroly: Výrobok umiestnite asi 40 cm od oboch očí, asi 45 stupňov nahor a nadol a skontrolujte ho vizuálne alebo pomocou trojitej lupy.
3. Inšpekčná norma: (Odber vzoriek na základe QS9000 C≥0 AQL=0,4% úroveň odberu vzoriek; ak majú zákazníci špeciálne požiadavky, podľa noriem akceptácie zákazníkov).
4. Plán odberu vzoriek: mil-std-105 E úroveň 2 normálny jednorazový odber
5. Kritériá rozhodovania: závažné chyby (CR) AQL 0%
6. Hlavná nevýhoda (MA)AQL 0,4 %
7. Sekundárna menejcennosť (MI)-AQL-0,65 %
Keďže veľkosť niektorých dosiek plošných spojov je relatívne malá, často sa používa metóda spájania, pri dokončovaní spracovania zostavy PCBA je potrebné oddeliť puzzle PCBA.Separácia sa delí hlavne na ručné obloženie a strojné obloženie, v procese obkladania by ste mali venovať pozornosť niektorým opatreniam, aby sa zabránilo poškodeniu celej dosky PCBA.
I. požiadavky manuálneho podpanelu
Pri ohýbaní okraja dosky musíte oboma rukami držať spodný okraj dosky plošných spojov, ďalej od rezu v tvare V pod 20 mm, aby ste sa vyhli ohnutiu a deformácii.
II.Požiadavky na strojové deliace dosky
1. Stabilný oporný bod
Ak chýba podpora, výsledné napätie môže poškodiť podklad a spájkované spoje.Deformácia dosky alebo vyvíjanie tlaku na komponent počas procesu rozdeľovania môže viesť k skrytým alebo zjavným chybám.
2. Noste ochranné pomôcky
Pred prevádzkou sa musí pripraviť na ochranu, je potrebné nainštalovať vysokofrekvenčné osvetľovacie zariadenie na ochranu očí, aby sa chránila bezpečnosť operátora.Najlepšie je vziať si so sebou aj okuliare na ochranu očí.
3. by mal často používať alkohol na utieranie vretena obrábacieho stroja a nástroja, aby sa odstránil prach PCB generovaný v procese rozdeľovača, aby sa zachovala normálna prevádzka rozdeľovača.
4. Po určitom počte použití je potrebné vyhladiť posúvač a ložiská rozvádzača a skontrolovať, či nie sú uvoľnené skrutky atď.
5. v procese používania stroja by mal byť povrch stola udržiavaný v čistote, najlepšie je neumiestňovať iné veci, aby sa predišlo poškodeniu nástroja, ako aj predmetov v dôsledku pádu predmetov na nástroj .Existujú síce elektrické oči na údržbu, ale v procese používania dávajte pozor na prsty a nástroje, aby ste dodržali určitý bezpečnostný interval.
Všeobecne platí, že pri použití rozdeľovačov PCBA sú strojové rozdeľovače efektívnejšie a majú nižšiu mieru poškodenia ako manuálne rozdeľovače.Pri vykonávaní strojového štiepania je však tiež potrebné pracovať v prísnom súlade s procesom, aby sa znížila ľudská chyba.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., založená v roku 2010, je profesionálny výrobca špecializujúci sa na SMT pick and place stroj, reflow pec, stroj na tlač šablón, výrobnú linku SMT a ďalšie produkty SMT.Máme vlastný výskumný a vývojový tím a vlastnú továreň, ktorá využíva náš vlastný bohatý skúsený výskum a vývoj, dobre vyškolenú výrobu, získala skvelú povesť od zákazníkov z celého sveta.
Veríme, že skvelí ľudia a partneri robia z NeoDen skvelú spoločnosť a že náš záväzok voči inováciám, diverzite a udržateľnosti zaisťuje, že automatizácia SMT je dostupná každému nadšencovi kdekoľvek.
Čas odoslania: 31. augusta 2023