Ako používať spájkovaciu pastu v procese PCBA?
(1) Jednoduchá metóda na posúdenie viskozity spájkovacej pasty: Spájkovú pastu miešajte špachtľou asi 2-5 minút, naberte špachtľou trochu spájkovacej pasty a nechajte spájkovú pastu prirodzene klesnúť.Viskozita je mierna;ak spájkovacia pasta vôbec neskĺzne, viskozita spájkovacej pasty je príliš vysoká;ak spájkovacia pasta stále rýchlo kĺže, viskozita spájkovacej pasty je príliš malá;
(2) Podmienky skladovania spájkovacej pasty: chladiť v uzavretej forme pri teplote 0 °C až 10 °C a doba skladovania je vo všeobecnosti 3 až 6 mesiacov;
(3) Po vybratí spájkovacej pasty z chladničky sa musí pred použitím zohriať pri izbovej teplote dlhšie ako 4 hodiny.Metóda ohrevu sa nedá použiť na návrat na teplotu;po zahriatí spájkovacej pasty je potrebné ju pred použitím premiešať (ako je miešanie strojom, miešanie 1-2 minúty, ručné miešanie je potrebné miešať dlhšie ako 2 minúty);
(4) Okolitá teplota pre tlač spájkovacej pasty by mala byť 22 ℃～28 ℃ a vlhkosť by mala byť nižšia ako 65 %;
(5) Tlač spájkovacej pasty
1. Pri tlači spájkovacej pasty sa odporúča používať spájkovaciu pastu s obsahom kovu 85 % až 92 % a životnosťou viac ako 4 hodiny;
2. Rýchlosť tlače Počas tlače je veľmi dôležitá rýchlosť posuvu stierky po tlačovej šablóne, pretože spájkovacia pasta potrebuje čas na rolovanie a zatečenie do otvoru matrice.Efekt je lepší, keď sa spájkovacia pasta rovnomerne navaľká na šablónu.
3. Tlačový tlak Tlačový tlak musí byť koordinovaný s tvrdosťou stierky.Ak je tlak príliš nízky, stierka nevyčistí spájkovaciu pastu na šablóne.Ak je tlak príliš veľký alebo stierka príliš mäkká, stierka klesne k šablóne.Z veľkého otvoru vytiahnite spájkovaciu pastu.Empirický vzorec pre tlak: Použite škrabku na kovovú šablónu.Aby ste dosiahli správny tlak, začnite pôsobením 1 kg tlaku na každých 50 mm dĺžky škrabky.Napríklad 300 mm škrabka aplikuje tlak 6 kg na postupné znižovanie tlaku.Kým spájkovacia pasta nezačne ostať na šablóne a nebude dočista poškriabaná, potom postupne zvyšujte tlak, až kým sa spájkovacia pasta len nezoškrabe.V tomto čase je tlak optimálny.
4. Systém riadenia procesu a procesné predpisy Na dosiahnutie dobrých výsledkov tlače je potrebný správny materiál spájkovacej pasty (viskozita, obsah kovu, maximálna veľkosť prášku a najnižšia možná aktivita taviva), správne nástroje (tlačiarenský stroj, šablóna a Kombinácia škrabky) a správny proces (dobré umiestnenie, čistenie a utieranie).Podľa rôznych produktov nastavte v tlačovom programe zodpovedajúce parametre tlačového procesu, ako je pracovná teplota, pracovný tlak, rýchlosť stierky, rýchlosť odformovania, cyklus automatického čistenia šablóny atď. Zároveň je potrebné formulovať prísny proces systém riadenia a procesné predpisy.
① Spájkovú pastu používajte počas doby platnosti striktne v súlade s určenou značkou.Spájkovacia pasta by sa mala v pracovné dni skladovať v chladničke.Pred použitím by sa mal umiestniť pri izbovej teplote na viac ako 4 hodiny a potom je možné otvoriť veko na použitie.Použitá spájkovacia pasta by mala byť zapečatená a skladovaná oddelene.Či je kvalita kvalifikovaná.
② Pred výrobou operátor používa špeciálny nerezový miešací nôž na miešanie spájkovacej pasty, aby bola rovnomerná.
③ Po prvej analýze tlače alebo nastavení zariadenia v službe sa na meranie hrúbky spájkovacej pasty použije tester hrúbky spájkovacej pasty.Testovacie body sa vyberú v 5 bodoch na testovacom povrchu dosky s plošnými spojmi, vrátane horného a dolného, ľavého, pravého a stredného bodu, a zaznamenajú sa hodnoty.Hrúbka spájkovacej pasty sa pohybuje od -10% do +15% hrúbky šablóny.
④ Počas výrobného procesu sa vykonáva 100% kontrola kvality tlače spájkovacej pasty.Hlavným obsahom je, či je vzor spájkovacej pasty úplný, či je hrúbka rovnomerná a či dochádza k prevráteniu spájkovacej pasty.
⑤ Po dokončení práce v službe vyčistite šablónu podľa požiadaviek procesu.
⑥ Po experimente s tlačou alebo zlyhaní tlače by sa mala spájkovacia pasta na doske s plošnými spojmi dôkladne vyčistiť pomocou ultrazvukového čistiaceho zariadenia a vysušiť alebo vyčistiť alkoholom a vysokotlakovým plynom, aby sa zabránilo vzniku spájkovacej pasty na doske, keď je znovu použitý.Spájkovacie guľôčky a iné javy po spájkovaní pretavením
NeoDen poskytuje kompletné riešenia montážnej linky SMT, vrátane SMT pretavovacej pece, vlnového spájkovacieho stroja, stroja na vyberanie a umiestňovanie, tlačiarne spájkovacej pasty, nakladača DPS, vykladača DPS, montáže čipov, stroja SMT AOI, stroja SMT SPI, röntgenového stroja SMT, Zariadenie montážnej linky SMT, zariadenie na výrobu DPS Náhradné diely SMT atď. Akékoľvek stroje SMT, ktoré môžete potrebovať, kontaktujte nás pre viac informácií:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Čas odoslania: 21. júla 2020