Ako zlepšiť efektivitu výroby SMT stroja?

Vo výrobnej linke SMT je často najdôležitejším problémom, ako kontrolovať výrobné náklady a zlepšiť efektivitu výroby.To zahŕňa problém SMT strojrýchlosť hádzania.Vysoká mieraSMD strojhádzanie materiálu vážne ovplyvňuje efektivitu výroby SMT.Ak je v rozmedzí normálnych hodnôt, je to normálny problém, ak je hodnota rýchlosti hádzania pomeru relatívne vysoká, potom existuje problém, potom by mal inžinier výrobnej linky alebo operátor okamžite zastaviť linku, aby skontroloval dôvody na hádzanie materiálu, aby sa neplytval elektronickým materiálom a neovplyvnil výrobnú kapacitu, prediskutovajte s vami nasledujúce

1. Problém samotného elektronického materiálu

Ak sa pri kontrole PMC ignoruje elektronický materiál a tok elektronického materiálu na výrobnú linku, môže to viesť k vyhadzovaniu materiálu vyššie, pretože niektorý elektronický materiál v procese prepravy alebo manipulácie môže byť stlačený a deformovaný, alebo samotná továreň pretože výroba spôsobuje problémy s elektronickým materiálom, potom je potrebné koordinovať s dodávateľom elektronického materiálu riešenie, odosielanie nových materiálov a kontrolu po prechode na výrobnú linku.

2. SMT podávačmateriálová stanica je chybná

Niektoré výrobné linky sú na dve smeny, niektorí operátori môžu byť unavení alebo nedbalí a neopatrnosť a viesť k nesprávnemu podávaniu materiálu, potom sa na stroji na výber a umiestňovanie objaví veľa hádzajúceho materiálu a alarm, potom sa operátor musí ponáhľať skontrolovať , vymeňte stanicu podávacieho materiálu.

3. Vyberte a umiestnite strojzaujíma vecnú pozíciu dôvod

Umiestnenie montážneho zariadenia závisí od nasávacej hubice montážnej hlavy, aby absorbovala zodpovedajúci materiál na záplatovanie, určitý vrhací materiál je spôsobený vozíkom alebo podávačom a materiál nie je v polohe nasávacej hubice alebo áno nedosiahne výšku nasávania, bude montér falošné sanie, falošná montáž, bude veľa prázdnej pasty, musí to byť kalibrácia podávača alebo nastavenie výšky sania sacej trysky.

4. Problémy s montážnou tryskou

Niektoré umiestňovacie stroje pri dlhej efektívnej a rýchlej prevádzke, dýza bude vystavená opotrebovaniu, čo bude mať za následok absorpciu materiálov a uprostred pádu alebo absorbovania nebude produkovať veľké množstvo vrhacieho materiálu, táto situácia si vyžaduje včasnú údržbu umiestňovací stroj, usilovná výmena trysky.

5. Problém s podtlakom montážneho zariadenia

Montáž môže absorbovať umiestnenie komponentov, hlavne sa spolieha na vnútorné vákuum, aby vytvorilo podtlak na absorbovanie a umiestnenie, ak je vákuová pumpa alebo vzduchová trubica zlomená alebo zablokovaná, spôsobí to, že hodnota tlaku vzduchu je malá alebo nedostatočná, takže nemôže absorbovať súčiastku alebo v procese pohybu montážnej hlavy na pád, táto situácia sa prejaví aj nárastom materiálu, v tejto situácii je potrebné vymeniť vzduchovú hadicu alebo vákuovú pumpu.

6. Chyba vizuálneho rozpoznávania obrazu stroja na umiestnenie

Montér môže namontovať špecifikovaný komponent na zadanú pozíciu podložky, hlavne vďaka vizuálnemu rozpoznávaciemu systému montéra, vizuálnemu rozpoznaniu čísla materiálu komponentu montéra, veľkosti, veľkosti a následne po internom strojovom algoritme montéra, komponent bude namontovaný na špecifikovanú podložku PCB vyššie, ak má zrak prach alebo prach alebo je poškodený, dôjde k chybe rozpoznávania a povedie to k chybe absorbovania materiálu, čo vedie k tomu, že ak má zrak prach alebo nečistoty alebo je poškodený, bude chyba rozpoznávania a viesť k nesprávnej absorpcii materiálu, čo vedie k zvýšeniu vrhaného materiálu, táto situácia musí nahradiť systém rozpoznávania zraku.

Stručne povedané, sú bežné dôvody prečipový strojhádzanie materiálu, ak vaša továreň zvýšila hádzanie materiálu, musíte skontrolovať zodpovedajúci, aby ste našli hlavnú príčinu.Môže najprv požiadať terénneho personálu, prostredníctvom popisu a potom podľa pozorovania a analýzy priamo nájsť problém, aby bolo možné efektívnejšie identifikovať problém, vyriešiť ho a zároveň zlepšiť efektivitu výroby.

zczxcz


Čas odoslania: 10. novembra 2022

Pošlite nám svoju správu: