Väčšina továrne na spracovanie PCB sa stretne so zlým javom, súčiastkami čipu SMT v procese spracovania čipu a konca zdvihu.Táto situácia nastala pri malých kapacitných komponentoch čipu, najmä čipových kondenzátoroch 0402, čipových rezistoroch, tento jav sa často označuje ako „monolitický fenomén“.
Dôvody vzniku
(1) súčiastky na oboch koncoch času tavenia spájkovacej pasty nie sú synchronizované alebo je povrchové napätie odlišné, ako napríklad zlá tlač spájkovacej pasty (jeden koniec má defekt), odchýlka pasty, veľkosť konca spájky súčiastok je iná.Vo všeobecnosti vždy spájkujte pastu po vytiahnutí taviaceho konca.
(2) Dizajn podložky: dĺžka dosahu podložky má vhodný rozsah, príliš krátke alebo príliš dlhé sú náchylné na jav stojaceho monumentu.
(3) Spájkovacia pasta je natretá príliš husto a súčiastky po roztavení spájkovacej pasty vyplávajú nahor.V tomto prípade budú komponenty ľahko fúkané horúcim vzduchom, aby došlo k javu stojaceho monumentu.
(4) Nastavenie teplotnej krivky: monolity sa vo všeobecnosti vyskytujú v momente, keď sa spájkovaný spoj začne topiť.Rýchlosť zvyšovania teploty blízko bodu topenia je veľmi dôležitá, čím pomalšie, tým lepšie je eliminovať jav monolitu.
(5) Jeden zo spájkovaných koncov súčiastky je zoxidovaný alebo znečistený a nedá sa namáčať.Venujte zvláštnu pozornosť komponentom s jednou vrstvou striebra na spájkovacom konci.
(6) Podložka je kontaminovaná (sieťotlačou, atramentom odolným voči spájkovaniu, prilepená cudzorodými látkami, zoxidovaná).
Mechanizmus formovania:
Pri spájkovaní pretavením sa teplo súčasne aplikuje na hornú a spodnú časť čipovej súčiastky.Vo všeobecnosti je to vždy podložka s najväčšou odkrytou plochou, ktorá sa najskôr zahreje na teplotu nad bodom topenia spájkovacej pasty.Týmto spôsobom má koniec súčiastky, ktorý je neskôr zmáčaný spájkou, tendenciu byť ťahaný nahor povrchovým napätím spájky na druhom konci.
Riešenia:
(1) aspekty dizajnu
Rozumný dizajn podložky – veľkosť dosahu musí byť primeraná, pokiaľ je to možné, aby sa predišlo tomu, že dĺžka vyloženia tvorí vonkajší okraj podložky (rovný) uhol zmáčania väčší ako 45°.
(2) Miesto výroby
1. usilovne utrite sieť, aby ste zabezpečili, že spájkovacia pasta úplne vyryje grafiku.
2. presná poloha umiestnenia.
3. Použite neeutektickú spájkovaciu pastu a znížte rýchlosť nárastu teploty počas spájkovania pretavením (regulácia pod 2,2 °C/s).
4. Znížte hrúbku spájkovacej pasty.
(3) Prichádzajúci materiál
Prísne kontrolujte kvalitu prichádzajúceho materiálu, aby ste zabezpečili, že účinná plocha použitých komponentov je na oboch koncoch rovnaká (základ pre generovanie povrchového napätia).
Vlastnosti Reflow pece NeoDen IN12C
1. Zabudovaný systém filtrácie splodín zo zvárania, efektívna filtrácia škodlivých plynov, krásny vzhľad a ochrana životného prostredia, viac v súlade s použitím špičkového prostredia.
2.Riadiaci systém má vlastnosti vysokej integrácie, včasnej odozvy, nízkej poruchovosti, ľahkej údržby atď.
3. Inteligentný, integrovaný s PID riadiacim algoritmom na mieru vyvinutého inteligentného riadiaceho systému, ľahko použiteľný, výkonný.
4. profesionálny, jedinečný 4-cestný systém monitorovania teploty povrchu dosky, takže skutočná prevádzka v včasných a komplexných údajoch spätnej väzby môže byť efektívna aj pre zložité elektronické produkty.
5. Na mieru vyvinutý sieťový pás z nehrdzavejúcej ocele typu B, odolný a odolný voči opotrebovaniu.Pri dlhodobom používaní nie je ľahké deformovať
6. Krásny a má červenú, žltú a zelenú funkciu alarmu dizajnu indikátora.
Čas odoslania: 11. máj 2023