Funkčná analýza rôznych zariadení na kontrolu vzhľadu SMT AOI

a) : Používa sa na meranie stroja na kontrolu kvality tlače spájkovacej pasty SPI po tlačiarenskom stroji: Kontrola SPI sa vykonáva po tlači spájkovacej pasty a možno nájsť chyby v procese tlače, čím sa znížia chyby spájkovania spôsobené zlou spájkovacou pastou tlač na minimum.Typické chyby tlače zahŕňajú nasledujúce body: nedostatočné alebo nadmerné spájkovanie na podložkách;ofsetová tlač;cínové mostíky medzi podložkami;hrúbka a objem tlačenej spájkovacej pasty.V tejto fáze musia existovať výkonné údaje monitorovania procesu (SPC), ako sú tlačové ofsety a informácie o objeme spájky, a tiež sa vygenerujú kvalitatívne informácie o tlačenej spájke na analýzu a použitie personálom výrobného procesu.Týmto spôsobom sa proces zlepší, proces sa zlepší a znížia sa náklady.Tento typ zariadení sa v súčasnosti delí na 2D a 3D typy.2D nemôže merať hrúbku spájkovacej pasty, iba tvar spájkovacej pasty.3D dokáže merať ako hrúbku spájkovacej pasty, tak aj plochu spájkovacej pasty, aby sa dal vypočítať objem spájkovacej pasty.Pri miniaturizácii komponentov je hrúbka spájkovacej pasty potrebná pre komponenty ako 01005 len 75 um, zatiaľ čo hrúbka ostatných bežných veľkých komponentov je asi 130 um.Objavila sa automatická tlačiareň, ktorá dokáže tlačiť rôzne hrúbky spájkovacej pasty.Preto iba 3D SPI dokáže splniť potreby budúceho riadenia procesu spájkovacej pasty.Aký druh SPI teda dokážeme v budúcnosti skutočne uspokojiť potreby procesu?Predovšetkým tieto požiadavky:

1. Musí to byť 3D.
2. Vysokorýchlostná kontrola, súčasné meranie hrúbky lasera SPI je presné, ale rýchlosť nemôže plne vyhovovať potrebám výroby.
3. Správne alebo nastaviteľné zväčšenie (optické a digitálne zväčšenie sú veľmi dôležité parametre, tieto parametre môžu určiť konečnú detekčnú schopnosť prístroja. Pre presnú detekciu prístrojov 0201 a 01005 je veľmi dôležité optické a digitálne zväčšenie a je potrebné zabezpečiť, aby detekčný algoritmus poskytnutý softvéru AOI má dostatočné rozlíšenie a obrazové informácie).Keď je však pixel fotoaparátu pevný, zväčšenie je nepriamo úmerné FOV a veľkosť FOV ovplyvní rýchlosť stroja.Na tej istej doske existujú veľké a malé súčiastky súčasne, preto je dôležité zvoliť vhodné optické rozlíšenie alebo nastaviteľné optické rozlíšenie podľa veľkosti súčiastok na produkte.
4. Voliteľný svetelný zdroj: použitie programovateľných svetelných zdrojov bude dôležitým prostriedkom na zabezpečenie maximálnej miery detekcie defektov.
5. Vyššia presnosť a opakovateľnosť: Miniaturizácia komponentov zvyšuje dôležitosť presnosti a opakovateľnosti zariadení používaných vo výrobnom procese.
6. Mimoriadne nízka miera chybného úsudku: Iba riadením základnej miery chybného úsudku môže byť skutočne využitá dostupnosť, selektivita a prevádzkyschopnosť informácií, ktoré stroj prináša do procesu.
7. Analýza procesov SPC a zdieľanie informácií o chybách s AOI na iných miestach: výkonná analýza procesov SPC, konečným cieľom kontroly vzhľadu je zlepšiť proces, racionalizovať proces, dosiahnuť optimálny stav a kontrolovať výrobné náklady.

b) .AOI pred pecou: Kvôli miniaturizácii komponentov je ťažké opraviť chyby komponentov 0201 po spájkovaní a chyby komponentov 01005 sa v podstate opraviť nedajú.Preto bude AOI pred pecou čoraz dôležitejšie.AOI pred pecou dokáže zistiť chyby procesu umiestňovania, ako je nesprávne zarovnanie, nesprávne časti, chýbajúce časti, viac častí a prepólovanie.Preto musí byť AOI pred pecou online a najdôležitejšími ukazovateľmi sú vysoká rýchlosť, vysoká presnosť a opakovateľnosť a nízky nesprávny úsudok.Súčasne môže tiež zdieľať informácie o údajoch s kŕmnym systémom, detekovať iba nesprávne časti komponentov tankovania počas obdobia tankovania, čím sa znižuje chybné hlásenie systému a tiež prenáša informácie o odchýlkach komponentov do programovacieho systému SMT na úpravu. program stroja SMT ihneď.

c) AOI po peci: AOI po peci sa delí na dve formy: online a offline podľa spôsobu stravovania.AOI po peci je konečným vrátnikom produktu, takže je v súčasnosti najpoužívanejším AOI.Potrebuje odhaliť chyby DPS, chyby komponentov a všetky procesné chyby v celej výrobnej linke.Iba trojfarebný kopulovitý LED zdroj svetla s vysokým jasom dokáže plne zobraziť rôzne povrchy zmáčajúce spájku, aby sa lepšie rozpoznali chyby spájkovania.Priestor na rozvoj má preto v budúcnosti iba AOI tohto svetelného zdroja.Samozrejme, v budúcnosti, aby sme si poradili s rôznymi PCB Poradie farieb a trojfarebné RGB je tiež programovateľné.Je to flexibilnejšie.Aký druh AOI po peci teda môže v budúcnosti uspokojiť potreby nášho vývoja výroby SMT?To je:

1. vysoká rýchlosť.
2. Vysoká presnosť a vysoká opakovateľnosť.
3. Kamery s vysokým rozlíšením alebo kamery s premenlivým rozlíšením: spĺňajú požiadavky na rýchlosť a presnosť súčasne.
4. Nízky nesprávny úsudok a vynechaný úsudok: Toto je potrebné zlepšiť v softvéri a detekcia zváracích charakteristík s najväčšou pravdepodobnosťou spôsobí nesprávny úsudok a chybný úsudok.
5. AXI po peci: Chyby, ktoré je možné kontrolovať, zahŕňajú: spájkované spoje, mostíky, náhrobné kamene, nedostatočné spájkovanie, póry, chýbajúce súčiastky, zdvihnuté nožičky IC, IC menej cínu atď. Najmä X-RAY dokáže kontrolovať aj skryté spájkované spoje ako napr. ako BGA, PLCC, CSP atď. Je to dobrý doplnok k AOI vo viditeľnom svetle.