I. Pozadie
PCBA zváranie prijímaspájkovanie horúcim vzduchom, ktorý sa pri ohreve spolieha na konvekciu vetra a vedenie DPS, zváracej podložky a oloveného drôtu.V dôsledku rozdielnej tepelnej kapacity a podmienok ohrevu podložiek a kolíkov je súčasne aj teplota zahrievania podložiek a kolíkov v procese zahrievania pretavením zváraním odlišná.Ak je teplotný rozdiel relatívne veľký, môže to spôsobiť zlé zváranie, ako napríklad zváranie QFP pin open, sanie lana;Nastavenie hviezd a premiestňovanie komponentov čipu;Zmrštenie spájkovaného spoja BGA.Podobne môžeme niektoré problémy vyriešiť zmenou tepelnej kapacity.
II.Požiadavky na dizajn
1. Dizajn podložiek chladiča.
Pri zváraní prvkov chladiča je nedostatok cínu v podložkách chladiča.Toto je typická aplikácia, ktorú možno vylepšiť dizajnom chladiča.Pre vyššie uvedenú situáciu sa môže použiť na zvýšenie tepelnej kapacity konštrukcie chladiaceho otvoru.Pripojte vyžarovací otvor k vnútornej vrstve spájajúcej vrstvu.Ak je spojovacia vrstva menej ako 6 vrstiev, môže izolovať časť od signálovej vrstvy ako vyžarujúcu vrstvu, pričom sa veľkosť apertúry zníži na minimálnu dostupnú veľkosť apertúry.
2. Dizajn vysokovýkonného uzemňovacieho konektora.
V niektorých špeciálnych dizajnoch produktov je niekedy potrebné, aby boli otvory pre kazety spojené s viac ako jednou povrchovou vrstvou.Pretože čas kontaktu medzi kolíkom a cínovou vlnou, keď je spájkovanie vlnou veľmi krátky, to znamená, že čas zvárania je často 2 ~ 3S, ak je tepelná kapacita zásuvky relatívne veľká, teplota elektródy nemusí spĺňať požiadavky na zváranie, vytváranie bodu zvárania za studena.Aby sa tomu zabránilo, často sa používa dizajn nazývaný hviezdicová diera, kde je zvarový otvor oddelený od zemnej/elektrickej vrstvy a cez napájací otvor prechádza veľký prúd.
3. Návrh spájkovaného spoja BGA.
V podmienkach procesu miešania bude dochádzať k zvláštnemu javu „zmršťovacieho lomu“ spôsobeného jednosmerným tuhnutím spájkovaných spojov.Základným dôvodom vzniku tohto defektu sú vlastnosti samotného procesu miešania, ktoré sa však dajú zlepšiť optimalizačným návrhom rohového vedenia BGA na pomalé chladenie.
Podľa skúseností so spracovaním PCBA sa spájkovaný spoj so všeobecným zmršťovaním nachádza v rohu BGA.Zvýšením tepelnej kapacity rohového spájkovaného spoja BGA alebo znížením rýchlosti vedenia tepla sa môže synchronizovať s inými spájkovanými spojmi alebo vychladnúť, aby sa predišlo javu rozbitia pri deformácii BGA spôsobenej najskôr ochladením.
4. Návrh podložiek čipových komponentov.
S čoraz menšou veľkosťou súčiastok čipu pribúdajú javy ako prehadzovanie, nastavovanie stély a prevracanie.Výskyt týchto javov súvisí s mnohými faktormi, no dôležitejším aspektom je tepelné prevedenie podložiek.Ak je jeden koniec zváracej dosky s relatívne širokým drôtovým spojením, na druhej strane s úzkym drôtovým spojením, takže teplo na oboch stranách sú rôzne podmienky, vo všeobecnosti sa pri širokom drôtovom spojení roztopí (to, na rozdiel od všeobecná myšlienka, vždy myslená a široká podložka na pripojenie drôtu kvôli veľkej tepelnej kapacite a taveniu sa v skutočnosti široký drôt stal zdrojom tepla, to závisí od spôsobu zahrievania PCBA) a povrchové napätie generované prvým roztaveným koncom sa môže tiež posunúť alebo dokonca prevrátiť prvok.
Preto sa všeobecne dúfa, že šírka drôtu spojeného s podložkou by nemala byť väčšia ako polovica dĺžky strany pripojenej podložky.
Rúra NeoDen Reflow
Čas odoslania: apríl-09-2021